1) molecular sieve dewaxing process
分子筛脱蜡法
2) molecular sieve dewaxing
分子筛脱蜡
1.
Determination of n-paraffins in test of molecular sieve dewaxing;
分子筛脱蜡评价实验中正构烷烃含量的测定
2.
Steam cracking performance of aromatic extracted naphtha,5A molecular sieve dewaxing treated naphtha and F-T synthesis oil had been studied.
利用芳烃抽提、分子筛脱蜡等方法改进裂解原料,并对F-T合成馏分油的裂解性能进行了初步研究。
3) molecular sieve dewaxing unit
分子筛脱蜡装置
1.
Design features, running and evaluation of the newly built molecular sieve dewaxing unit in the Third Refinery of Fushun Company are introduced.
介绍中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司石油三厂新建分子筛脱蜡装置的设计特点、运行及生产考核情况。
2.
Based on experiences of engineering design,production and capacity expansion of the imported Molex molecular sieve dewaxing units,improvement measures were put forward.
结合引进Molex分子筛脱蜡装置的工程设计、生产及扩能改造的经验 ,提出改进意见。
4) A molecular sieve for dewaxing
5A 脱蜡分子筛
5) molecular sieve dehydration
分子筛脱水
1.
The problem caused by the overload running of molecular sieve dehydration system had been solved efficiently and the water dew point of dehydrated gas could meet the requirement of light hy- drocarbon recovery,which was good for the steady op- eration of equipments and the great increase of light hy- drocarbon output.
大涝坝集气处理站通过增设一台同型号的干燥塔,将原两塔脱水流程改造为三塔流程后,有效解决了原分子筛脱水系统超负荷运行问题。
补充资料：分子筛脱蜡
利用分子筛的选择吸附特性从汽油、喷气燃料以及柴油等馏分中脱除正构烷烃的过程。因此，它既是炼厂石油产品精制的重要手段，又是液体石蜡(见石油蜡)的重要生产方法。分子筛脱蜡装置早期用于提高汽油的辛烷值，以后发展到用于降低喷气燃料的冰点和制取液体石油蜡，以及生产低凝点柴油。中国在60年代建成了分子筛脱蜡装置（见彩图），现有装置主要用于生产液体石油蜡（作为洗涤剂的原料）。
在汽油、煤油和柴油等馏分所含的烃类中,正构烷烃的辛烷值最低而冰点(或凝点)最高，其分子直径(4.9??)比异构烷烃、环烷烃及芳烃等组分的小。因此，采用5??分子筛（微孔孔径为5.2??），可选择性地从混合烃类中吸附正构烷烃，从而达到分离的目的。
分子筛脱蜡是气固吸附和脱附的过程。工业过程中的吸附和脱附的操作在两台或多台吸附器中进行。采用不同的脱附剂，其操作条件不同，以用水蒸气为脱附剂的工业过程为例，加热至190～240℃的原料经气化后进入吸附罐吸附其中的正构烷烃。吸附后，用365～375℃的过热水蒸气吹入解吸，脱除正构烷烃。每吨原料耗蒸汽量约4t。工作一段时间后，分子筛表面结焦，活性下降，需用空气烧焦再生。采用水蒸气作脱附剂的好处是操作方便,但污水处理麻烦。除水蒸气外,还可用氢、轻质烷烃、氨等作为脱附剂。它们的好处是避免了废水污染问题。
近年来，已开发了吸附和脱附都在液相进行的新技术,采用液氨进行液相脱附,较水蒸气脱附节省能量。
在汽油、煤油和柴油等馏分所含的烃类中,正构烷烃的辛烷值最低而冰点(或凝点)最高，其分子直径(4.9??)比异构烷烃、环烷烃及芳烃等组分的小。因此，采用5??分子筛（微孔孔径为5.2??），可选择性地从混合烃类中吸附正构烷烃，从而达到分离的目的。
分子筛脱蜡是气固吸附和脱附的过程。工业过程中的吸附和脱附的操作在两台或多台吸附器中进行。采用不同的脱附剂，其操作条件不同，以用水蒸气为脱附剂的工业过程为例，加热至190～240℃的原料经气化后进入吸附罐吸附其中的正构烷烃。吸附后，用365～375℃的过热水蒸气吹入解吸，脱除正构烷烃。每吨原料耗蒸汽量约4t。工作一段时间后，分子筛表面结焦，活性下降，需用空气烧焦再生。采用水蒸气作脱附剂的好处是操作方便,但污水处理麻烦。除水蒸气外,还可用氢、轻质烷烃、氨等作为脱附剂。它们的好处是避免了废水污染问题。
近年来，已开发了吸附和脱附都在液相进行的新技术,采用液氨进行液相脱附,较水蒸气脱附节省能量。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条