1)  straight welded pipe
直缝焊钢管
2)  longitudinal welded pipe
直缝焊管
1.
It gropes and designs a method of three points bending roller type forming process design as per longitudinal welded pipe's transform rule.
根据直缝焊管变形规律,摸索设计出了一套三点弯曲辊式成型(即TPF成型)工艺设计方法。
2.
In way of weld field,the article introduces application foreseeing of this technology,also discusses this technology application into 4 aspects:forming roller design and manufacturing,design of longitudinal welded pipe mill,the control of deform process and forming stress in longitudinal welded pipe in production,and the control of pipe residual stress in spiral welded pipe in production.
从焊管行业的角度介绍了虚拟制造技术在焊管生产领域的应用发展前景,探讨了该技术在成型辊设计与制造、直缝焊管机组的设计、直缝焊管生产中的变形过程和成型力的控制以及螺旋焊管生产中管体残余应力的控制等四个方面的应用。
3.
The inner burr removing technology is an integrant working procedure to produce high quality and high additional value longitudinal welded pipe.
分析了ERW焊管生产过程中内毛刺清除存在的刮偏,刮削量过大、过小和刮不干净等常见问题的成因,并提出一些解决方法,以便于ERW直缝焊管厂家在实际生产过程中作参考。
3)  straight welded pipe
直缝焊管
1.
A high-power and high-frequency inductive power supply used in ERW for medium-sized straight welded pipes is introduced.
介绍了用于中口径直缝焊管线焊接的高频大功率焊接电源,其采用基于IGBT功率元件的串联谐振式感应电源技术。
2.
Since the conventional single blade and double blade sawing method for the big ERW high frequency (resistance) straight welded pipe is restrained, the digital controlled profile modeling sawing technology develops.
生产大规格ERW高频(电阻)直缝焊管,传统的单片式、双片式锯切方式受到了一定的限制,因此数控仿形锯切技术得到了发展。
4)  Straight slot pipe
直缝管筒
5)  straight seam pipe
直缝焊管
1.
From the point of view of our energy strategy, the authors introduce the production, application and market prospect of the weld steel pipe in our country, they also analysis the technical advantages and application of the spiral welded pipe and straight seam pipe respectively.
从我国能源战略出发 ,以较为详实的统计数据介绍国内焊接钢管的生产和应用情况及市场前景 ,对比分析了螺旋焊管和直缝焊管的技术优势和应用。
6)  Straight slot jointing
直缝焊接
参考词条
补充资料：包钢无缝钢管收集装置降噪和防冲击研究

包钢无缝钢管厂作为国家大型骨干企业，面临着激烈的市场竞争，因此在保有原有优势的基础上，迫切需要全面提升产品的质量，争取更大的市场份额。包钢无缝钢管厂的设备是五十年代从前苏联引进的，主要生产直径140mm至直径426mm的无缝钢管。在收集过程中，钢管的落差大，产生了噪音和冲击 。冲击使钢管发生了塑性变形，噪音损害了工人的身体健康。作为面向二十一世纪的现代化企业，必须考虑如何在优质高效生产的前提下，创造一个清洁、无污染的生产环境。因此，对于无缝钢管收集装置的深入研究势在必行。

   包钢无缝钢管厂与高效轧制国家工程研究中心合作，研究降低钢管收集装置冲击的方案；受现场条件所限，不能在现场进行实验研究。所以采用大型有限元分析软件ANSYS，模拟现有生产条件下钢管的变形情况，然后改变主要参数，找到使钢管不发生变形的条件，为下一步改造方案提供理论依据。
    采用ANSYS/LS-DYNA对钢管运动冲击问题进行模拟。钢管在碰撞前的运动由两个阶段组成：第一阶段钢管在导轨上的滚动；第二阶段钢管脱离导轨落到收集槽中。根据实际生产情况，钢管在导轨上的滚动距离L和钢管在收集槽中的落差H2，是决定钢管冲击变形的主要因素，计算了不同工况下，L和H2对于钢管冲击变形的影响。综合不同工况的计算结果，得出钢管落差与塑性变形的关系和钢管导轨运动距离与塑性变形的关系。


计算模型图

   使用ANSYS软件进行无缝钢管的变形模拟，其数据真实性得到了现场的认可，且在获得数据的同时并未影响生产。模拟的最终结果为新型无缝钢管收集装置的设计提供了理论依据，目前依据这一模拟结果设计的第一种方案已完成，正在进行第二种方案的设计。


分析结果1


分析结果2

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。