补充资料：立式连铸

立式连铸
vertical continuous casting

1。蘸纵 丫瀚姗秘胜拼/二二刁苍门L绷砚口里塑圈圈护暨眨了么井_6’…罐黔; 立式连铸机示意图 1一中间罐;2一结晶器;3一二冷区;4、5一拉坯机;6一切割设备; 7一翻钢斗;8一坑下输送辊道;9一提升机;10一地面辊道运出(地坑式铸机有提升机将铸坯提至地坪面上后再由地面辊道输出)，或者由翻钢斗倾斜倒到斜式履带运输机，由履带运输机将铸坯送到地面上由地面辊道输出，再由拉钢(或推钢)机将铸坯推到集中冷床上。立式连铸是工业生产中最早使用的，其主要工艺特点是:(1)钢液从中间罐注入直立的结晶器，钢液中大颗粒夹杂物及部分小夹杂有可能上浮到表面，使用保护渣浇注时，夹杂可被保护渣吸收，而残留在铸坯内的夹杂物分布较均匀，不会出现弧型连铸时铸坯内夹杂物在内弧面积聚现象。(2)铸坯的冷却均匀，凝固组织对称性好。(3)坯在凝固过程及在铸机内不受弯曲、矫直等外力的作用，铸坯内部不会有机械应力引起的裂纹缺陷，且由于钢水静压力较大，易于凝固补缩，所以立式连铸适宜于浇注合金钢及裂纹敏感性高的钢种。但是立式连铸设备总高度大，由于铸坯在垂直状态凝固，设备总高度还要随浇铸坯断面的增加和拉速度的提高而增大，铸坯定尺愈长铸机高度愈大，一般立式铸机的高度比弧型连铸机的高度大两倍，浇铸同类型断面铸坯，弧型铸机只有立式铸机高度的1/3。如大型板坯或方坯铸机的高度(浇铸平台到输出辊道的上表面距离)在3om以上，一般较小断面的立式铸机高度也需20m左右，所以厂房高度很高或需将铸机部分设备建在地坑中(中国唐山钢厂一炼钢车间的立式铸机地坑深度为18m)。因此立式连铸的基建工程量大，厂房或地坑的建设费用高。此外铸坯的运出较麻烦，一旦铸造过程出现故障、铸机只能停止工作。自20世纪60年代弧型连铸机间世以来，立式连铸机的建设基本上为弧型机替代。 立式连铸是最早用于工业生产的连铸技术。1933年德国容汉斯(S .Junghans)发明结晶器振动技术，解决了由于初凝坯壳与结晶器粘连而引发的拉漏间题后，连铸进人工业应用，50年代到60年代前期，世界各国相继建设立式连铸机，但是由于这种类型铸机建设费用高、生产效率受高度的限制，加之连铸技术尚不完善，所以发展速度缓慢。世界上第一台工业试验性立式连铸机于1946年在英国的劳莫尔工厂(L。w Maor)建成，浇铸小断面铸坯。第一台工业生产用小方坯立式连铸机于1952年在英国的巴路(B arro)钢厂建成，第一台板坯连铸机(半连续立式铸机，板坯断面为18ommx80omm)在前苏联红十月钢厂建成。中国第一台工业试验立式连铸机于1956年在上海钢铁研究所建成。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。