为了适应塑料模具制造过程中的一些对钢的工艺性能的特殊要求，发展了以下四类专用的特种塑料模具钢种。 

　　1）镜面磨削用塑料模具钢 纯净度、致密度高，材质均匀性好，且淬回火硬度较高。适用于制做光学仪器、电子设备的透明制品。如瑞典材料S136，日本大同特殊钢公司的S-STAR等。 

　　2）非调质型预硬塑料模具钢 锻（轧）后直接得到要求的硬度，一般为30-40HRC。如我国的3Cr2MnMo-VS钢等。 

　　3）高焊接性塑料模具钢 此类钢焊接性能很好，可以避免或简化焊前预热或焊后处理工艺，以便模具的堆焊修复工作。如日本大同特殊钢公司开发的PXZ、PX5及NAK55等。 

　　4）易切削塑料模具钢 此类钢由于既加人了S等易切元素，又同时加入了Ca等变性剂，所以既改善了钢的切削性能，又抑制了硫对钢的力学性能和热加工性能的不利影响。如日本大同特殊钢公司的NAK55，DHA2F，我国的5NiCaS等。 

　　3.1.3 模具钢品种规格的发展 

　　模具制造业日益向通用化、标准化、系列化、高效率、短制造周期发展，为适应这些发展的需要，作为使用最频繁的模具材料的模具钢也在日益向多品种、精料化、制品化的方向迅速发展。如新型扁钢连轧机的不断投入和宽厚板轧机的技术改造的日益完善，模具钢的品种规格越来越多样化。 

　　3.1.4 模具钢生产工艺和工艺装备的发展。 

　　模具的工作条件日益苛刻，对模具材料的质量水平，特别是模具钢的纯净度，等向性的水平，提出了更高的要求，由于模具的加工费用昂贵，要求提高钢材的尺寸精度，减少加工公差，改善其切削性能，以降低模具的生产成本，国内外特殊钢企业针对以上要求，在模具钢的生产工艺装备上相应地做了大量的工作，取得了显著成绩。 

　　具有体现在以下几方面： 

　　1．不断改善冶炼工艺和装备；采用电炉+炉外精炼生产纯净度较高的模具钢。 

　　2．选用更合理的热合工工艺；采用先进的轧制、锻造工艺，提高钢材成材率。 

　　3．采用可进一步细化钢材组织的热处理方法；提高钢材的均匀性和等向性。 

　　4．配备可生产高附加值模具钢的深度加工工艺装备；加工出高附加值的模板、模块、模架和模具标准件。 

　　5．将模具钢的生产从分散趋于集中，便于形成规模大、功能全的模具钢生产基地。