1) vaccum high pressure infiltration composite process
真空压力浸渍复合工艺
2) vacuum process of impregnation
真空浸渍工艺
1.
There are three key technologies in the manufacture field of the film capacitor of high voltage: the winding of thin film and the aluminum foil、vacuum process of impregnation and vacuum degassing of the capacitor oil.
进而知道对于高压全膜电容器的真空浸渍工艺而言，必须要符合真空浸渍设备的运行能力，一个运行良好的工艺必须符合具体真空浸渍设备的能力。
4) vacuum pressure impregnation
真空压力浸渍
1.
The vacuum pressure impregnation cooking monitor system;
真空压力浸渍蒸煮监控系统
2.
Study on bag mold technique of vacuum pressure impregnation for HT-7U poloidal magnet coils;
HT-7U极向场磁体线圈真空压力浸渍袋模工艺的研究
3.
A new processing technology is adopted for vacuum pressure impregnation of the OH coil.
线圈的真空压力浸渍工艺采取一种新的技术,处理后的线圈有同样的机械强度和绝缘性能。
5) Vacuum pressure impregnating equipment
真空压力浸渍罐
6) vacuum pressure impregnation(VPI)
真空压力浸渍(VPI)
补充资料：金属基复合材料真空-压力浸渍成型
金属基复合材料真空-压力浸渍成型
vacuum-pressure infiltration process of metal matrix composites
金属墓纽合材料真空一压力浸演成型vacuum-Pressurei证iltration Process of metal matrix eom-posites在真空和压力的共同作用下将液态金属强迫渗入增弧体间;隙，凝固后制得金属基复合材料的方法。又称真空反压成型。 在一定过热度(即高于液相线一定的温度)下，液态金属的枯度相当低，流动性好。但因增强体(纤维、晶须或陶瓷顺粒)尺寸微小(粉末级)，在复合材料中所占的体积百分数大，造成增强体之间的空隙十分微小，以致液态金属在该空隙流动时遇到巨大阻力，包括粘滞阻力、不湿润系统的毛细阻力、因凝固造成通道缩小或堵塞引起的凝固阻力、间隙中滞留气体被压缩时的反压等，从而使渗透过程变得颇为困难。 毛细阻力取决于金属液在增强体的润湿角、间隙的几何特征及表面张力。从热力学上讲，不润湿系统不可能完全克服毛细阻力。相反，如果是润湿系统，这种毛细阻力会转变成促进浸渗的动力。克服凝固阻力的基本方法是使金属液在凝固发生之前完成浸入过程。排除气体反压力的有效途径是在金属液浸入以前用真空法排气。粘滞阻力可用达西定律近似估计，它取决于金属液的枯度、流速和间隙大小及几何特征等因素。上述诸项阻力如果完全靠加大金属液的充填压力，所需的压力很高。巨大压力不便制备大尺寸和结构复杂的构件、纤维布设及模具设计。因此，通常是多种措施同时配合使用。如改善纤维、晶须和颖粒表面的润湿条件，模具预热，抽真空，金属液加压等。真空反压成型便是一个典型制造方法。中国西北工业大学用这种方法于1992年制出轴向抗拉强度达1250MPa的碳纤维增强铝基复合材料。 真空反压成型工艺简便，制造周期短，费用低，虽制造大尺寸构件尚有困难，但对于中小尺寸、结构复杂的构件有极大优势，是金属基复合材料制造工艺的主要发展方向。(李华伦)
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参考词条