补充资料：压缩空气干燥装置的选型及经济分析

在现代企业里，压缩空气的使用越来越普遍，常见的干燥装置主要有吸附式干燥装置和冷冻式干燥机两种。 
　　冷冻式干燥机的有效供气量可达到100％，但是，由于受工作原理的制约，冷冻式干燥机的供气露点最低只能达到3℃（压力露点）左右，而且它受进气温度的影响很大，进气温度每升高5℃，制冷效率就要下降30％，供气露点将显著升高。同时，冷冻式干燥机必需耗费一定的电能和冷却水。 
　　吸附式干燥装置主要有：无热再生干燥装置和加热再生干燥装置两种，它们或要耗气，或要耗电，综合算起来，能耗都高于冷冻式干燥机，它有冷冻式干燥机不可替代的优点：供气露点低、稳定。目前常见的吸附式干燥装置主要有两种：无热再生干燥装置和微加热再生干燥装置。 
　　无热再生干燥装置是利用约15％的成品气对再生塔的吸附剂进行吹扫再生。其优点是：结构简单，维护方便；缺点是：耗气量大、能源品位高，有效供气量小，而且有时露点不够稳定。 
　　微加热再生干燥装置，需使用电加热器，将7％的成品气加热后，送入再生塔，使吸附剂升温再生。然后，还要利用7％的成品气，再将吸附剂冷吹至常温。它的优点是：工作周期比较长，而且供气露点稳定；缺点是：耗能仍然偏大，既要耗费7％的压缩空气，也要耗费一定的电能。 
　　依照吸附原理，吸附剂吸水后，必须对它施加一定的能量才能使吸附剂解附。如何才能既节省能量，又能保证吸附剂彻底解附，来获得高品质干燥压缩空气，YR系列余热再生干燥装置，解决了以上问题。 
　　一、余热再生干燥装置的工作原理 
　　余热再生干燥装置的主要工作原理，是利用气体被压缩时所产生的热量，加热干燥塔里的吸附剂，使其解附。我们知道无论是活塞压缩机，还是螺杆式压缩机，气体在被压缩时，都会产生大量的压缩热。按常规的空压站设计规范，压缩空气必须冷却至40℃以下，再送入后级设备进行干燥处理。这样，大量的热能被浪费。而余热再生干燥装置的创新就是利用了这部分能量。 
　　在YR余热再生干燥装置流程里，高温的压缩空气首先进入干燥装置的再生塔里，使吸附剂升温解附，然后再通过干燥装置的后冷却器降至常温，最后再进入吸附塔进行干燥。当再生塔的吸附剂升至一定温度时，停止加热，利用平均2％～3％的成品气进行冷吹至常温。由于在吸附塔再生过程中，利用了空气压缩时产生的热能，因而干燥装置几乎不消耗其它能量，大大减少了干燥装置的运行费用。可以说，YR系列余热再生干燥装置是真正意义上的节能产品。 

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