1) Successive plastic formation
逐次塑性成形
2) plastic forming
塑性成形
1.
Method of efficient continuous plastic forming for freeform surface part;
自由曲面工件的连续高效塑性成形方法
2.
Experimental studies on plastic forming properties of ME20M magnesium sheet;
ME20M镁合金板料塑性成形性能实验研究
3.
Application research of plastic forming and simulation technology for aluminum alloy thin hemisphere shell;
薄壁铝合金半球壳塑性成形与模拟技术应用研究
3) Plastic deformation
塑性成形
1.
Mapping optimization of plastic deformation and die cavity in ellipse special-shaped extrusion;
椭圆异型挤压塑性成形及模腔映射优化
2.
This new technology is an innovation, whose popularization has the realistic meaning because it is very useful for studying the plastic deformation experiment.
对金属塑性成形的试验研究有很大的帮助,它的推广有着十分重要的现实意义。
3.
In virtue of conformal mapping of complex function and metal plastic deformation, thethree-dimensional plastic deformation of metal special-shaped extrusion is transformed into the two-di-mensional axia-symmetric extrusion problem.
针对异型材精密挤压塑性成形及模腔建模理论的焦点课题,借助共形映射理论和金属塑性成形理论成果,将异型材截面域的金属挤压三维塑性流动转化为二维轴对称成形问题,建立了金属异型塑性流动的流函数、应变速度场和模具模腔等数学解析模型。
4) plasticity forming
塑性成形
1.
Some results about plasticity forming technology and science were summarized.
对塑性成形技术和科学在 2 0世纪取得的成果进行了总结 ,将塑性成形的主要体现———模具技术作为论述的结合重点 ,并指出 2 1世纪塑性成形技术与科学的发展必然是与其它学科交叉发展。
5) metal forming
塑性成形
1.
Research on applications of soft computing in metal forming;
软计算在塑性成形中的应用研究
2.
Parallel computation in numerical simulation of metal forming;
数值模拟塑性成形过程的并行计算现状
3.
According to the features of the enterprise on metal forming, a metal forming control system based on CIMS/ERP was proposed.
根据塑性成形企业生产过程的特点,提出了一种面向CIMS/ERP的塑性成形生产过程控制系统,介绍了各子系统的相互关系及作用,构建了生产自动监控系统以及质量信息监控系统的理论模型和控制结构,并对其进行了详细论述。
6) micro forming
微塑性成形
1.
Research situation and development trends in micro forming;
精密微塑性成形技术的现状和发展趋势
2.
The existing means of finite-element method is based on the classic forming theory, so it needs to be improved to simulate the micro forming.
传统有限元分析方法是建立在经典塑性理论基础之上的,需要改进才能对微塑性成形过程进行模拟。
补充资料：金属成形的塑性分析
应用塑性力学原理研究金属成形规律的一种方法。利用金属的塑性性质进行加工使之具有所需要的形状的过程称为金属塑性成形过程。金属材料经过塑性加工可制成板材、管材、型材或轴、环、壳等制品。
1925年,T.von卡门用塑性力学方法分析了金属在轧制过程中的应力分布规律。以后，美国的G.萨克斯、德国的E.西贝尔和苏联的Е.П.温克索夫等研究了金属塑性成形过程中的应力和应变分布以及内力和外力之间的关系并取得成果。50年代初，R.希尔比较系统地总结了前人的工作，并用滑移线法得出不少对金属塑性成形有用的结果。英国的W.约翰孙和日本的工藤英明根据虚功原理提出并发展了求极限载荷的上限法。
目前，分析金属塑性成形过程的塑性力学方法主要有下述四种：
①主应力法 又称切块法。此法是用近似的平衡方程、屈服条件结合摩擦边界条件求出分布在物体和工具接触表面上的正应力和剪应力，但不能对金属内部的应力分布和流动情况作出估计。由于求解时要作较大的简化，而且摩擦边界条件难以准确地确定，所得结果只是近似的。
②滑移线法 其要点是,找出物体中的滑移线场,再利用滑移线的几何性质求解分布在接触边界上和金属内部塑性区的应力。另外，滑移线场以及与之相应的变形速度场能反映金属内部的变形情况。滑移线场的分布和摩擦边界条件密切相关，用此法时，要正确地确定摩擦边界条件。
③上限法 其要点是根据可能的变形速度场，建立虚功率方程，用极值原理求出理想刚塑性材料边值问题中的极限载荷。此法算出的极限载荷不低于实际极限载荷，是实际极限载荷的上限。此法计算简单而且比较安全，但要得出比较真实的解，必须根据实际情况预先假设合理的变形速度场。
④视塑性法 把实际测量和理论分析结合起来的一种数值方法，其作法是：先将试件的纵截面刻蚀出网格，在塑性变形后测出试件上各节点的位移。根据这些离散的测量数据，用数值分析方法算出整个试件的变形和应力分布。得到的结果是包括实际边界摩擦条件在内的完全解。此法一般用于分析稳定流动、平面应变和轴对称等问题。用于分析非稳定流动时，实际测量的工作量很大。
除上述方法外，近年来还采用有限元法研究金属塑性成形问题，此法可以模拟金属塑性成形的全过程。根据选用材料模型的不同(刚塑性模型或弹塑性模型)，此法可分刚塑性有限元法和弹塑性有限元法。前者计算比较简单；后者计算比较复杂，但可求出残余应力和残余变形。有限元法因能考虑到金属塑性成形过程中的非线性性质而受到广泛的重视。
1925年,T.von卡门用塑性力学方法分析了金属在轧制过程中的应力分布规律。以后，美国的G.萨克斯、德国的E.西贝尔和苏联的Е.П.温克索夫等研究了金属塑性成形过程中的应力和应变分布以及内力和外力之间的关系并取得成果。50年代初，R.希尔比较系统地总结了前人的工作，并用滑移线法得出不少对金属塑性成形有用的结果。英国的W.约翰孙和日本的工藤英明根据虚功原理提出并发展了求极限载荷的上限法。
目前，分析金属塑性成形过程的塑性力学方法主要有下述四种：
①主应力法 又称切块法。此法是用近似的平衡方程、屈服条件结合摩擦边界条件求出分布在物体和工具接触表面上的正应力和剪应力，但不能对金属内部的应力分布和流动情况作出估计。由于求解时要作较大的简化，而且摩擦边界条件难以准确地确定，所得结果只是近似的。
②滑移线法 其要点是,找出物体中的滑移线场,再利用滑移线的几何性质求解分布在接触边界上和金属内部塑性区的应力。另外，滑移线场以及与之相应的变形速度场能反映金属内部的变形情况。滑移线场的分布和摩擦边界条件密切相关，用此法时，要正确地确定摩擦边界条件。
③上限法 其要点是根据可能的变形速度场，建立虚功率方程，用极值原理求出理想刚塑性材料边值问题中的极限载荷。此法算出的极限载荷不低于实际极限载荷，是实际极限载荷的上限。此法计算简单而且比较安全，但要得出比较真实的解，必须根据实际情况预先假设合理的变形速度场。
④视塑性法 把实际测量和理论分析结合起来的一种数值方法，其作法是：先将试件的纵截面刻蚀出网格，在塑性变形后测出试件上各节点的位移。根据这些离散的测量数据，用数值分析方法算出整个试件的变形和应力分布。得到的结果是包括实际边界摩擦条件在内的完全解。此法一般用于分析稳定流动、平面应变和轴对称等问题。用于分析非稳定流动时，实际测量的工作量很大。
除上述方法外，近年来还采用有限元法研究金属塑性成形问题，此法可以模拟金属塑性成形的全过程。根据选用材料模型的不同(刚塑性模型或弹塑性模型)，此法可分刚塑性有限元法和弹塑性有限元法。前者计算比较简单；后者计算比较复杂，但可求出残余应力和残余变形。有限元法因能考虑到金属塑性成形过程中的非线性性质而受到广泛的重视。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条