1) chlorine gas cooling
氯气冷却
2) Cold Gas Cooling
冷气冷却
1.
Experiment Study of Cold Gas Cooling Based on Green Grinding;
基于绿色磨削的冷气冷却实验研究
3) spray cooling
气雾冷却
1.
Study of spray cooling on Stelmor cooling line for high-speed wire and rod;
关于线材斯太尔摩线气雾冷却的研究
4) helium gas cooling
氦气冷却
1.
This article introduced the characteristics of a 10-ton VAR furnace with helium gas cooling and metallurgical quality of GH738 alloy melt with the VAR furnace.
本文介绍宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司最新引进的10吨氦气冷却真空自耗炉主要特点及熔炼GH738合金的冶金质量。
2.
This article introduced the characteristics of a 10-ton VAR furnace with helium gas cooling and metallurgical quality of GH4738 alloy melt with the VAR furnace.
由于采用氦气冷却、瞬时熔速控制和功率因素液滴短路控制弧长等最新技术,显著改善了 GH4738合金的宏观偏析,合金锭各部位的元素分布均匀,H、O、N 含量分别降低至1。
5) air cooling
空气冷却
1.
An analysis of the water cooling, evaporation cooling and air cooling;
水冷却和汽化冷却以及空气冷却探析
2.
The principle and characteristics of KQDL series cupola which supply blast using air cooling,strengthening preheating and single row cyclone were discussed.
论述了“KQDL系列冲天炉”采用空气冷却、强化预热、单排龙卷风供风原理和特点。
3.
Low oxygen pressure cutting by air cooling can reduce the consumed oxygen by 2/3 oxygen compared with traditional ones.
该机采用激光头轴向移动,由电动卡盘带动工件旋转的方法合成切割轨迹,实现了分段式切割,对不同直径的工件无需更换卡块,并采用辅助空气冷却的切割方法实现了低氧压切割,耗氧量比传统设备节省了2/3。
6) cooler exhaus gas
冷却废气
1.
Using cooler exhaus gas as hot air souce,the hot air sintering test under Meishan mix conditions was conducted' The influence of hot air temperature and hot air action time and fuel rate on sinter quality and quantity indices were studied.
本文利用烧结矿冷却废气为热源，进行了梅山烧结料热凤烧结试验。
补充资料：氯气
CL2 常温常压下为黄绿色气体,经压缩可液化为金黄色液态氯，是氯碱工业的主要产品，用作为强氧化剂与氯化剂。氯中含 5％（体积）以上氢气时有爆炸危险。氯能与有机物和无机物进行取代或加成反应生成多种氯化物。氯在早期作为造纸、纺织工业的漂白剂。在第一次世界大战期间，氯作为化学武器大量生产。战后氯产品作为民用产品，可将苯氯化再水解制苯酚，广泛用来消毒和杀菌。第二次世界大战后，由于聚氯乙烯以及氯化烷烃等有机氯溶剂的生产，氯主要用作生产有机化合物的原料，而作为无机氯化物如盐酸、漂白粉等原料的比例逐渐减少。80年代，有机化合物的用氯量已占耗氯总量的60％～70％。
氯气生产 工业上氯气主要由电解食盐水溶液制得（见氯碱生产过程）；此外,氯气也由盐酸回收取得,例如：气态氯化氢的催化氧化；用二氧化硫直接氧化氯化氢；盐酸水溶液的电解等。极少量的氯气是钠、钙、镁的熔融氯化物电解的副产品。
氯气液化 氯气通常可直接利用，但为了制取纯净的氯气，并考虑贮运的方便，而把一部分氯气进行液化制成液氯，用钢瓶或槽车运往用户。生产中，将从电解槽出来的热氯气（其中含有少量氢、氧和二氧化碳等杂质），用冷水洗涤或在换热器内冷凝脱水，再用硫酸干燥（必要时可以液氯洗涤以除去水分和杂质），然后送去液化。因湿氯对铁有腐蚀作用，液化前氯中水分应低于50ppm。
氯气液化的温度和压力范围很大，工业生产上分为低压法、中压法和高压法。低压法在氯气为0.078～0.147MPa（表压）,冷却温度为-35～-40℃下进行液化。中压法在氯气为0.245～0.49MPa，冷却温度为-15～-20℃下进行液化。高压法的氯气为0.98～1.17MPa,用15～25℃水冷却即可液化。高压法比低压法能耗低，循环水用量少，但设备费用较高，适于大规模生产使用，中、小型氯碱厂多采用中压法。液化率由氯中含氢量来决定。液化尾气中含氢不得超过4％(体积)。尾气含60％～70％的氯气可作为合成盐酸、氯苯、次氯酸盐的原料气，也可经过深度净化精制，使液化率达到98％～99％。
安全 液氯在生产和贮运中易发生下列问题：①液化尾气中氯气、氢气与空气的混合气爆炸；②包装容器中残存有机物杂质与氯气反应爆炸；③水和食盐水溶液中铵盐带入液化系统，会使液氯中三氯化氮积累而引起爆炸。当液氯蒸发用完后，所用容器均须用水和碱水冲洗，以除去被三氯化氮污染的液氯后，方能修理和使用。氯是剧毒物，生产中对受压容器等设备应严格要求，防止氯气泄漏。空气中氯气允许浓度不大于1ppm。
氯气生产 工业上氯气主要由电解食盐水溶液制得（见氯碱生产过程）；此外,氯气也由盐酸回收取得,例如：气态氯化氢的催化氧化；用二氧化硫直接氧化氯化氢；盐酸水溶液的电解等。极少量的氯气是钠、钙、镁的熔融氯化物电解的副产品。
氯气液化 氯气通常可直接利用，但为了制取纯净的氯气，并考虑贮运的方便，而把一部分氯气进行液化制成液氯，用钢瓶或槽车运往用户。生产中，将从电解槽出来的热氯气（其中含有少量氢、氧和二氧化碳等杂质），用冷水洗涤或在换热器内冷凝脱水，再用硫酸干燥（必要时可以液氯洗涤以除去水分和杂质），然后送去液化。因湿氯对铁有腐蚀作用，液化前氯中水分应低于50ppm。
氯气液化的温度和压力范围很大，工业生产上分为低压法、中压法和高压法。低压法在氯气为0.078～0.147MPa（表压）,冷却温度为-35～-40℃下进行液化。中压法在氯气为0.245～0.49MPa，冷却温度为-15～-20℃下进行液化。高压法的氯气为0.98～1.17MPa,用15～25℃水冷却即可液化。高压法比低压法能耗低，循环水用量少，但设备费用较高，适于大规模生产使用，中、小型氯碱厂多采用中压法。液化率由氯中含氢量来决定。液化尾气中含氢不得超过4％(体积)。尾气含60％～70％的氯气可作为合成盐酸、氯苯、次氯酸盐的原料气，也可经过深度净化精制，使液化率达到98％～99％。
安全 液氯在生产和贮运中易发生下列问题：①液化尾气中氯气、氢气与空气的混合气爆炸；②包装容器中残存有机物杂质与氯气反应爆炸；③水和食盐水溶液中铵盐带入液化系统，会使液氯中三氯化氮积累而引起爆炸。当液氯蒸发用完后，所用容器均须用水和碱水冲洗，以除去被三氯化氮污染的液氯后，方能修理和使用。氯是剧毒物，生产中对受压容器等设备应严格要求，防止氯气泄漏。空气中氯气允许浓度不大于1ppm。
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参考词条