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1)  soaping gold with cyanidation
氰化法侵金
1.
There are many factors affecting soaping gold with cyanidation, two of which, suitable temperature and dissolved oxygen, can increase gold leaching ratio with cyanidation.
影响氰化法侵金的因素较多,其中选择适宜温度和溶解氧供给条件,也是提高金矿石氰化浸出率的两项重要技术措施。
2)  cyanidation extracting gold
氰化法炼金
3)  cyanide process
氰化法[冶金]
4)  Effluent of cyanideabstracting gold
氰化法提金废水
5)  cyanide process for metallurgy
氰化物法冶金
6)  cyanide gold-refining
氰化法精炼金<冶>
补充资料:氰化法提金


氰化法提金
extraction of gold by cyani-dation

时加入活性炭,树脂矿浆法(RIP)则用离子交换树脂从氰化矿浆中吸附金。负载贵金属的活性炭或树脂,经解吸金、再生后返回使用。q旧ghuafat*Jln氮化法提金(extraetion。f gold by cyanida-tion)用碱金属氰化物水溶液浸出剂浸出金矿石中的金,然后从含金浸出液中提取金的过程,为最重要的金矿石提金方法之一。氰化物为KCN或NaCN,浸出在氧存在的条件下进行。 金、银在碱性氰化物溶液中的溶解,实质上是一个电化学腐蚀过程。金、银溶解于氰化物溶液后,生成可溶性的配盐,其反应为: 4Au十一 SNaCN十02十ZHZO一4NaAu(CN)2十4NaOH氰化作业般在常温下进行,浸出液含NaCNo.02%一0.05%或更高一些,为防止氰化物水解或被二氧化碳分解,加入含Caoo.02%~。.03%的溶液作保护碱,控制pH1()一12,在氧存在的条件下进行浸出。铜、砷、锑矿物及浮选药剂对金的浸出不利,需经过预处理或采用特殊的处理方法,含铜高的矿石,若铜为氧化物,可先经酸浸出脱铜后再进行氰化浸出;若铜为硫化物,可先浮选分离或焙烧、浸出铜后再氰化。含砷、锑较低的矿石,常用含NaCN小于0.02%的低浓溶液浸出;若含砷、锑较高时,需先行挥发焙烧除砷、锑后再氰化。含碳质金矿常在矿浆中加人煤油等以降低碳对金的吸附 氰化提金方法主要有渗滤法提金,堆浸法提金,锐样法提金。前两种方法只适用于处理不含粘土、矿泥且金粒充分暴露的粗粒矿石,金的浸出率一般仅为60%一70环,多用于小型金矿或含金废石。矿泥搅拌浸出,金的浸出率高达96%一98%。 浸出矿浆经液固分离得到的含金氰化物溶液,经真空脱氧后,用锌粉(或锌丝)并加少量铅盐置换沉淀出金泥。提金后的滤液一部分返回氰化作业,一部分与废水合并,用502一空气法或碱氯法(CaOCI。或C12)净化后排放。金泥用稀硫酸洗涤除杂质,滤饼在873一973K温度下焙烧后,配入苏打、硼砂、石英等熔剂熔炼成金银合金。金银合金再糟炼得到金、银锭。 由于矿泥搅拌浸出矿浆量大,沉降过滤困难,20世纪70年代后又出现了炭浆法提金、炭浸法提金和树脂矿浆法提金等方法。炭浆法(CIP)是用活性炭从氰化物矿浆中吸附金,炭浸法(I IL)是在氰化浸出的同
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