1) desilicon speed
脱硅速度
1.
Increasing crystal seed capacity surfacearea can make the desilicon speed.
增大晶种容量表面积能加快脱硅速度。
2) deep desilication
深度脱硅
1.
The optimum results show that the silica module reaches to 3681 by 90 min、 deep desilication with 30g/L calcium sulfate at 95℃.
实验中考察了脱硅温度、脱硅时间、脱硅剂的用量、搅拌速度对脱硅效果的影响,确定了最佳脱硅工艺条件:在95℃的温度下添加硫酸钙30g/L深度脱硅90min,精制液的硅量指数达3681。
2.
The physico-chemical characteristics of the deep desilication process(DDSP) was experimentally studied by using the XRD.
实验结果为研究铝酸钠溶液深度脱硅提供了理论依据。
3.
The phase, appearance and particle size of the additives of deep desilication were studied by XRD and SEM.
在最佳条件下添加纳米Ca(OH)2进行深度脱硅,脱硅后的铝酸钠溶液中SiO2含量可降低到0。
3) slippage velocity
滑脱速度
1.
The key for applying slippage model of oil-water 2-phase production profile is to correctly solve oil-water slippage velocity.
滑脱模型的关键在于滑脱速度的求取。
2.
Based on the value difference between true flow velocities in oil and water 2 phase flow in horizontal wells, a model for interpreting slippage velocity of 2 phase flow is established, and field application is carried out with better result.
针对水平井油水两相流动中油水各相真实流动速度之间的差异,建立了油水两相流动滑脱速度解释模型,并在现场进行了试处理,试用效果较好。
3.
Based on detailed analysis of diphasic flow simulation experimental data, the equations for calculation of slippage velocity in diphasic flows of gas-liquid and oil-water are established.
在两相流动模拟实验数据分析的基础上 ,提出油水两相和气液两相流动的滑脱速度的实验关系 ,进而确定垂直井两相流动生产测井解释的滑动模型。
4) dehydration rate
脱水速度
1.
Analysis of influence factors on ultra heavy oil dehydration rate;
影响超稠油脱水速度的因素分析
5) slip velocity
滑脱速度
1.
Based on fluid mechanics,the model of slip velocity is established.
由于地面与井下的流体环境不同,井下流体产状与地面产状又有不同,多相流体间存在滑脱等影响,因此,找水录取到的产液及含水率值在两相分析的情况下与实际状况存在差距;引入流体力学理论建立滑脱速度模型,把多参数找水测得产液及含水通过气-液和油-水滑脱进行叠加校正,得到井下实际流体体积流量和含水值;把多参数找水测得井下状态的压力、温度等数据用于气液密度及溶解油气比的计算,再通过气态方程和气体压缩因子计算井下各测量点原油体积系数,建立各找水测量点的井下状态与地面标准状态的气-液流量及含水关系模型。
6) decarbonization rate
脱碳速度
1.
The oxygen content can be controlled by oxidation and decarbonization rate in the smelting process of Steel Foundry Works.
在第一拖拉机股份公司铸钢厂实际生产条件下,分析了冶炼生产,控制冶炼周期中的氧化脱碳速度可控制钢中氧含量的高低,试验结果表明,氧化脱碳速度控制为0。
补充资料：铝酸钠溶液脱硅
铝酸钠溶液脱硅
desilication of sodium aluminate liquor
旧suanna rongye tuogui铝酸钠溶液脱硅(desilieation of sodium alu-minate liquor)从铝酸钠溶液中清除氧化硅的过程。是烧结法或化铝生产过程为确保产品质量所设的专门作业。在铝酸盐熟料溶出液中，一般含A120:约1209/L，含5102高达4.5~6.09/L，AI:O。与510:的质量比约20~30。称A12O3/510:为脱硅程度，用A/S表示。这种510:过饱和度很高的溶出粗液在铝酸钠溶液破酸化分解时，会有大量510:随氢氧化铝一起析出，导致产品质量不合要求。因此，在铝酸钠溶液碳酸化分解之前，粗溶出液须经专门脱硅处理，以制成精液。脱硅程度越深，铝酸钠溶液碳酸化的分解率和产量也越高。 在20世纪60年代以前，烧结法生产氧化铝厂多采用在423一443K的压煮器中进行一段脱硅的方法，精液脱硅程度A/S可达400。60年代以后，在一段脱硅的基础上，改进用在常压下加石灰进行二段脱硅的方法，精液脱硅程度A/S达到1000~1500。在80年代，对超深度脱硅的试验研究取得了突破性进展，精液脱硅程度A/S可达500。以上。 原理铝酸钠溶液脱硅的实质是使溶液中5102转变为溶解度很小的化合物析出。有两种可以使510:生成难溶化合物析出的方法。一种是使510:转变成为方钠石析出，另一种是加石灰使510:成为水化石榴石析出。这两种化合物在铝酸钠溶液中各有不同的平衡溶解度。 510:在铝酸钠溶液中与Na:0、A几03的平衡浓度有如下关系:S平=(2，6一2.7)x 10一5 x NaZoxA12O3(g/L)。当溶液温度为373~453K时，温度对510:平衡浓度的影响很小，但对S心:呈介稳状态的铝酸钠溶液的脱硅动力学影响很大。在373一453K温度范围内，提高温度，可加速脱硅反应: 1 .7Na:5103+ZNaAI(OH);一NaZO·A12Os·1.75102·H:O+3.4NaOH+1.3H:O脱硅反应产物为方钠石型水合铝硅酸钠。加入活性水合铝硅酸钠晶种，也可促进方钠石的析出;在提高搏液温度、加入晶种和搅拌等条件下，可使大部分硅从溶液中析出，510:的浓度可由4~6g/L降低到。.豁~o·309/L。 向铝酸钠溶液中加石灰按反应:3Ca(OH)2+ZNaAI(OH)‘+nNaZSIO3— 3CaO·A12O3·nsiOZ·(6一Zn)H:O+2(l+n) NaOH+nHZO析出水化石榴石固溶体。平衡溶解度比方钠石小得多。溶液加石灰处理能使510:浓度降低到0.02~0.059/L。称水化石榴石3CaO·A120:.nsiO:.(6一Zn)HZO中的，值为510:的饱和度，在溶液常压沸点的条件下，n=0.1~0.2。
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参考词条