1) induction ladle furnace
感应钢包炉
1.
The ladle shell structure and the electromagnetic field distribution in melten steel for induction ladle furnace are studied and optimized through the numerical simulation of alternating magnetic field.
通过交变磁场数值模拟，对感应钢包炉的包壳结构和钢水精炼中电磁场分布进行研究与优化。
2.
The characteristics of electromagnetic field design and shell structure of induction ladle furnace (ILF) are investigated by using numerical simulation of the electromagnetic field with finite element method.
通过电磁场数值计算对感应钢包炉的电磁场设计和包壳结构进行研究，结果表明，感应钢包炉内磁轭的安装量应在Ｒ／Ｒ１＝０。
3.
The equivalent circuit and the mathematical model of mag-netic field for induction ladle furnace were presented.
提出了感应钢包炉的等效电路以及感应钢包炉的漏磁场、空载磁场和负载磁场的数学模型，利用有限元法作了计算，进而给出了等效电路参数及工作特性的算法。
2) induction heating ladle furnace
感应加热钢包炉
1.
Technological Analysis of Induction Heating Ladle Furnace;
感应加热钢包炉技术性能的分析
2.
In this paper,the principles,structure character-istics,and heating capability of induction heating ladle furnace are investigated.
针对感应加热钢包炉的基本原理，结构特点、电热性能等进行了探讨和分析。
4) ladle furnace
钢包炉
1.
Effect of Embedding Arc Refining Slag on Heat up Rate of Molten Steel in a 60 t Ladle Furnace;
精炼埋弧渣系对60t钢包炉(LF)钢水升温速度的影响
2.
Practice of Production of Spring Steel 65Mn by 100t Converter-Ladle Furnace Refining-Concasting;
100t转炉-钢包炉精炼-连铸生产65Mn弹簧钢的工艺实践
3.
A Study on Premelted Refining Slag for Ladle Furnace;
钢包炉(LF)预熔精炼渣的研究
5) LF
钢包炉
1.
The control idea and the adjusting scheme for DC arc - ES (electro-slag) LF (ladle furnace) were brought forward and shown excellent re sults in application for 20t DC - ES -LF.
对直流冶炼的供电方式、直流电的特性以及直流冶炼过程中应关注的几个问题进行了讨论 ,具体提出了有关直流电弧电渣钢包炉的控制思路及一些重要参数的整定方案。
2.
A hydraulic model has been established to study the phenomena of fluid flow in the 180 ton LF process.
对某炼钢厂180 t LF 钢包炉底吹搅拌混匀进行了水模实验研究,考察了 LF 炉底吹位置、加料位置及底吹气量等操作参数对钢包内流动、混匀的影响。
3.
In the paper mathematics model on 180 tonne LF was built up in certain steel plant and research was made on the mix up of liquid steel in the LF.
本文针对某炼钢厂180t LF钢包炉建立数学物理模型,对其钢液混匀现象进行了模拟研究。
6) coke oven in Baotou Steel
包钢焦炉
补充资料：工业炉:感应炉
感应炉
利用电磁感应原理熔化金属的工业炉。感应炉採用的交流电源有工频 (50或60赫)﹑中频(60～10000赫)和高频(高於10000赫)3种。感应炉的主要部件有感应器﹑炉体﹑电源﹑电容和控制系统等。
简史 1899年瑞典研製出第一台有芯感应炉。20世纪初﹐德国﹑瑞典﹑义大利开始试製中频电炉﹐1927年出现了中频感应炉。从此感应炉的数量和容量开始增加。无芯工频感应炉出现较晚﹐但在第二次世界大战后得到迅速发展。1966年瑞士研製出可控硅中频感应炉。这种炉子的电效率高﹐容易实现自动控制。
特点 在感应炉中的交变磁场作用下﹐金属内部產生涡流而发热熔化。在这种磁场的搅拌作用下﹐炉中的液态金属的成分和温度均较均匀﹐熔炼温度可达1650℃。感应炉除能在大气中熔炼外﹐还能在真空和氬﹑氦等保护气氛中熔炼﹐以满足特殊质量的要求。感应炉在溶炼软磁合金﹑高阻合金﹑铂族合金﹑耐热﹑耐蚀﹑耐磨合金以及纯金属方面具有突出的优点。
类别和应用 感应炉通常分为有芯感应炉和无芯感应炉两类。有芯感应炉有铁芯穿过感应器﹐如同一个带铁芯的变压器﹐用工频电源供电。有芯感应炉主要用於各种铸铁﹑黄铜﹑青铜﹑锌等金属的连续熔炼和保温﹐电效率达90％以上﹐能利用废炉料﹐溶炼成本低﹐最大炉容达270吨。
利用电磁感应原理熔化金属的工业炉。感应炉採用的交流电源有工频 (50或60赫)﹑中频(60～10000赫)和高频(高於10000赫)3种。感应炉的主要部件有感应器﹑炉体﹑电源﹑电容和控制系统等。
简史 1899年瑞典研製出第一台有芯感应炉。20世纪初﹐德国﹑瑞典﹑义大利开始试製中频电炉﹐1927年出现了中频感应炉。从此感应炉的数量和容量开始增加。无芯工频感应炉出现较晚﹐但在第二次世界大战后得到迅速发展。1966年瑞士研製出可控硅中频感应炉。这种炉子的电效率高﹐容易实现自动控制。
特点 在感应炉中的交变磁场作用下﹐金属内部產生涡流而发热熔化。在这种磁场的搅拌作用下﹐炉中的液态金属的成分和温度均较均匀﹐熔炼温度可达1650℃。感应炉除能在大气中熔炼外﹐还能在真空和氬﹑氦等保护气氛中熔炼﹐以满足特殊质量的要求。感应炉在溶炼软磁合金﹑高阻合金﹑铂族合金﹑耐热﹑耐蚀﹑耐磨合金以及纯金属方面具有突出的优点。
类别和应用 感应炉通常分为有芯感应炉和无芯感应炉两类。有芯感应炉有铁芯穿过感应器﹐如同一个带铁芯的变压器﹐用工频电源供电。有芯感应炉主要用於各种铸铁﹑黄铜﹑青铜﹑锌等金属的连续熔炼和保温﹐电效率达90％以上﹐能利用废炉料﹐溶炼成本低﹐最大炉容达270吨。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条