1) cutting path simulation
加工轨迹模拟
1.
In this paper,the double tool carriers lathe of SINUMERIK 810T CNC is used as research object,the overall architecture of the cutting path simulation is introduced,and the techniques of developing the system.
本文以ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８１０Ｔ系统的双刀架数控车为研究对象，介绍数控加工轨迹模拟器的功能和结构，并着重讨论系统研制方面的关键技术。
2) simulation of machining contrail
加工轨迹模拟仿真
3) track simulation
轨迹模拟
1.
NET s magic image & picture dealing with function, through coordinate point collection and curve fitting, curve track simulation is implemented, and coordinate point collection is compared with curve fitting.
NET的图形图像处理功能,用鼠标采集坐标点和曲线拟合这两种方法分别实现曲线轨迹模拟,并比较这两种方法的优劣性。
4) simulation locus
模拟轨迹
1.
This paper presents the basic steps of the numerical simulation,and a method for improving the simulation locus set in an inverse direction between two layers;otherwise,the parts will be twisted.
本文介绍了数值模拟的基本步骤,重点介绍了圆/方锥台形件模拟轨迹的改进,轨迹环采用正逆相间方式可避免成形件发生扭曲变形。
5) machining path
加工轨迹
1.
The calculation method for real machining path of electrode-wire central line in numerical control wedm programming and relevant technological measures were put forward.
针对电火花线切割工艺特征,分析了线切割加工中电极丝偏移量产生的原因,提出数控编程中电极丝中心线实际加工轨迹的计算方法及工件线切割加工的工艺性分析与特殊工艺的处理方法,以提高线切割加工件的加工精度和制造质量。
6) machining track
加工轨迹
1.
In mastercam programming, the starting point, hight of raising cutting tool and the machining track are all affected by Absolute and Incremental coordinates.
Mastercam自动编程中,刀具的下刀点、提刀高度以及加工轨迹受Absolute和Incremental的影响,应合理的选择Absolute或Incremental,不仅可提高加工效率,而且可得到合理的加工轨迹。
2.
Through the customization of the profile milling track of Pro/ENGINEER,a reasonable machining track can be gotten.
通过对Pro/ENGINEER轮廓铣削加工轨迹的人工定制,获得合理的加工轨迹。
补充资料：塑性加工摩擦模拟试验
塑性加工摩擦模拟试验
tribological simulation test in metalforming
suxing Jiagong moea moni shiyan塑性加工靡擦模拟试验(tribologieal simula-tion test in metalforrning)用仿真手段研究塑性变形条件下的摩擦和润滑机制以及测定相应的摩擦系数的试验。模拟试验必须具备的条件是，在摩擦试样上能产生所要求的塑性变形量，试样能相对于工具表面滑动并能测定试样的接触压力或切向力。接触压力、滑动速度和润滑剂的温度调节能符合实际塑性加工羡件。模拟试验有3种类型:(l)模拟塑性加工实际过星的试验，如锥形锤头徽粗法、圆环或圆柱压缩法、平可拉拔试验和钳形法轧制试验等。这类方法能较好地本现塑性加工的真实过程，直接或间接地测出接触表可的正压力和切向摩擦阻力。但考虑到不同的压力加二方式，尽管都产生塑性变形，由于润滑剂进入变形区匀条件不同，其变形条件和摩擦条件也不同。因此要选单类似实际加工方法的摩擦模拟试验。(2)部分模拟塑生加工过程的试验，如压缩旋转式、压缩滑动式以及圆盆滑块式等。这类方法中试样能产生一定程度的塑性变形，但变形程度和变形条件与真实过程仍有较大差别。(3)台架试验，即基础性的摩擦试验，如钢球一钢球版接触的四球试验、钢环一钢块线接触的梯姆肾(Timken)试验、钢轴一钢片线接触的法勒克断(F alex)试验、钢环一钢环线接触的阿姆斯勒(Amsler)试验、钢球一钢板点接触的鲍顿(Botan)试验等。台架试验方法是在不产生塑性变形条件下研究润滑剂的承载能力、烧结负荷及综合磨损值等。 (李小玉)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条