1) Alumina-spinel-carbon brick
铝尖晶石碳砖
2) aluminium magnesium-aluminium spine carbon unfired bricks
铝镁铝尖晶石碳不烧砖
4) Magnesia-alumina spinel brick
镁铝尖晶石砖
1.
Magnesia-alumina spinel bricks were prepared using fused spinel(4~1.
入隧道干燥器中,于110℃下干燥16 h后,在超高温隧道窑中分别于1 740℃和1 760℃保温6 h烧成,制得镁铝尖晶石砖。
5) Aluminium-spinel-carbon brick
铝尖晶石炭砖
6) Magnesia-hercynite brick
镁铁铝尖晶石砖
补充资料:碳砖
以碳质为原料,加入适量结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品
原料 碳砖原料包括无烟煤、焦炭和石墨,以及沥青、焦油和蒽油等结合剂。无烟煤的挥发分少,结构致密,生产碳砖时多以它为骨料,加入冶金焦炭(煤焦),以沥青作结合剂。
生产工艺 碳砖的生产过程与其他耐火砖大致相似,但必须防止碳在高温下氧化,所以原料的焙烧和制品的烧成,都要在还原气氛下进行。无烟煤在使用前要先进行焙烧,以排除挥发分、硫分、水分,并提高无烟煤的体积稳定性、机械强度和抗氧化性。焦炭要先经过干燥,以免因含水分过高而引起成型困难和使制品在烧成过程中开裂。沥青要先行熔化并脱水,使其水分小于0.2%,脱水温度应为120~160℃。
碳砖配料是以焙烧过的颗粒状无烟煤为骨料,它的粒度根据制品的大小而定:大型砖为8~12毫米,小型砖为4~6毫米。无烟煤加入量约为60%。焦炭以细粉加入,其中粒度小于88微米的含量应达70%左右。高炉碳砖的结合剂加入量通常为15~20%。为了防止氧化,砖坯在烧成时一般以焦炭粉或煤粉作保护填料。烧成温度为1300~1450℃,保温时间约20小时,总烧成时间约240~420小时,冷却到40~60℃时出窑。碳砖高温出窑,易起火燃烧。
性质 碳砖的热稳定性好,热胀系数小,耐高温,耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀,但在氧化气氛中容易氧化。
用途 碳砖广泛应用于冶金工业。其中以高炉碳砖用量最大,许多高炉的炉底和炉缸是用碳砖砌筑的。碳砖还用于铝电解槽。此外,还广泛用在电镀工业的酸洗槽、电镀槽,造纸工业的溶解槽,化学工业的反应槽、贮槽,石油化学工业的高压釜等。
原料 碳砖原料包括无烟煤、焦炭和石墨,以及沥青、焦油和蒽油等结合剂。无烟煤的挥发分少,结构致密,生产碳砖时多以它为骨料,加入冶金焦炭(煤焦),以沥青作结合剂。
生产工艺 碳砖的生产过程与其他耐火砖大致相似,但必须防止碳在高温下氧化,所以原料的焙烧和制品的烧成,都要在还原气氛下进行。无烟煤在使用前要先进行焙烧,以排除挥发分、硫分、水分,并提高无烟煤的体积稳定性、机械强度和抗氧化性。焦炭要先经过干燥,以免因含水分过高而引起成型困难和使制品在烧成过程中开裂。沥青要先行熔化并脱水,使其水分小于0.2%,脱水温度应为120~160℃。
碳砖配料是以焙烧过的颗粒状无烟煤为骨料,它的粒度根据制品的大小而定:大型砖为8~12毫米,小型砖为4~6毫米。无烟煤加入量约为60%。焦炭以细粉加入,其中粒度小于88微米的含量应达70%左右。高炉碳砖的结合剂加入量通常为15~20%。为了防止氧化,砖坯在烧成时一般以焦炭粉或煤粉作保护填料。烧成温度为1300~1450℃,保温时间约20小时,总烧成时间约240~420小时,冷却到40~60℃时出窑。碳砖高温出窑,易起火燃烧。
性质 碳砖的热稳定性好,热胀系数小,耐高温,耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀,但在氧化气氛中容易氧化。
用途 碳砖广泛应用于冶金工业。其中以高炉碳砖用量最大,许多高炉的炉底和炉缸是用碳砖砌筑的。碳砖还用于铝电解槽。此外,还广泛用在电镀工业的酸洗槽、电镀槽,造纸工业的溶解槽,化学工业的反应槽、贮槽,石油化学工业的高压釜等。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条