1) microcapsule composite particles
微囊复合颗粒
1.
SiO_2/P(MMA-MAA) microcapsule composite particles are prepared by the copolymerization of methyl methacrylate(MMA) and methacrylic acid(MAA) in the presence of silica(SiO_2) water soliquoid with sodium bisulfite(SBS) as initiator.
由SiO_2纳米粉经直接聚合法制成SiO_2/P(MMA-MAA)微囊复合颗粒;显微镜下观察微囊复合颗粒电流变液具有电流变效应;经对比测试可知,此电流变液的稳定性得到改善,并对其切应力受电场强度和颗粒浓度的影响进行了研究。
2) Composite particle
复合颗粒
1.
Study on preparation and formation mechanism of composite particles with unusual morphology;
特殊形态复合颗粒的制备及形成机理的研究
2.
Nanosized TiO 2-Al 2O 3 composite particles were prepared by gas-phase oxidation of TiCl 4 and AlCl 3 in an aerosol reactor.
气相反应器中 ,各组分易达到分子水平均匀混合 ,用来合成复合颗粒时具有一定的优越性 。
3) composite particles
复合颗粒
1.
Preparation and electroluminescence of ZnO/CdS composite particles
CdS/ZnO复合颗粒的制备与电致发光性能
2.
The PMMA/SiO_2 composite particles are prepared by soapless emulsion polymerization and investigated via EDS,FTIR,TEM,LSS.
本实验引入硅烷自组装单分子层,采用无皂微乳液聚合法制备PMMA/SiO2复合颗粒。
3.
In this paper,the composite particles consisting of cores of nano calcium carbonate and shells of polymer were prepared by soapless emulsion polymerization technology with nano calcium carbonate particles as templates.
以纳米碳酸钙为模板,通过无皂乳液包覆法制备出以纳米碳酸钙为核聚合物为壳的复合颗粒,再通过酸溶合成聚合物空心球,分析制备过程的机理特别是对pH值的影响。
4) multiparticles
复合颗粒
1.
It is clear to observe the coalescence and fracture of the powder particles and the formation of multiparticles by SEM.
研究了机械合金化过程中粉末形态和微结构的变化 ,通过扫描电子显微镜 ,清楚地观察到粉末颗粒的破碎和集聚复合过程 ,以及复合颗粒的形成。
5) microporous composite particle
微孔复合材料颗粒
6) Compound Capsule (granula)
复方胶囊(颗粒)
补充资料：金属-颗粒复合铸造成型
金属-颗粒复合铸造成型
metal-part iculate compo-cast processing
金属一颗粒复合铸造成型metal一partieulatecomPo一cast ProceSSing将颗粒加入处于半固态的金属基体中，通过搅拌使颗粒在基体中均匀分布，并取得良好界面结合，然后浇铸成锭的制备金属基复合材料的方法。20世纪80年代初期由美国发明。 通常颗粒与金属基体的复合方法采用全液态金属-颗粒搅拌复合成型，即通过猛烈搅拌处于全液态的合金而形成旋涡，利用旋涡产生的力使颗粒卷入基体之中。但这种方法容易使表面金属氧化物卷入基体，同时当顺粒与基体浸润性差时，颗粒难以同金属基体复合。针对上述缺点，出现了金属一颖粒的复合铸造。 复合铸造的原理在于当金属在半固态状态下搅拌时，熔体中的固体顺粒是一种无枝晶的结构。加入的固体颗粒容易在这种高流动性的、半固态的、无枝晶结构的熔体中分散均匀，并与熔体的颗粒产生机械结合。既可防止熔体表面的搅动带入气体，又可使顺粒与金属复合良好。其过程为先将熔体注入过热的复合铸造室，进行搅拌到所需的剪切速率，然后温度逐步降低至使合金达到30一50%固态，在这个温度下往熔体内加入颖粒。颗粒先预热到与熔体温度一致，使加入辍粒时不破坏温度平衡。保持全部固休，即加入孩粒和合金中的固态合金箱粒不超过弓。%。领较加完后继续搅拌，·直到城粒和金属有一定的界面化学反应以促进结合。复合完毕后，熔体进行重力或压力铸造。(王文龙)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条