1) continuous casthot charge
连铸热装
2) hot delivery and charging of continuous cast billet
连铸坯热送装
3) CC-HCR(continuous casting-hot charge rolling)
[冶]连铸(坯)热装轧制
4) heated-mold continuous casting
热型连铸
1.
Cu-Sn alloy wires were prepared by the "heated-mold continuous casting+cold deformation+ recrystalliza- tion annealing + cold deformation" technics.
通过"热型连铸法+冷拔+再结晶退火+冷拔"工艺制备的Cu-0。
2.
The contrast of heated-mold continuous casting of copper rod experiments on two different structural molds were carried out.
用两种结构铸型进行了热型连铸铜杆对比试验研究,结果表明,提高铸型温度梯度有利于稳定固液界面的位置,从而扩大热型连铸工艺参数配合的范围。
3.
By approprizte process parameters,the Al-1%Si alloy wire with good surface quality and unidirectional dendritic crystal was fabricated on the self-made horizontal heated-mold continuous casting equipment.
在自制的水平热型连铸设备上,采用一定的工艺参数,制备出了表面呈镜面,内部组织沿轴向定向排列的柱状晶Al-1%Si线材,其与金属型生产的多晶线材相比,屈服强度提高40%,伸长率提高35。
5) Heated mold continuous casting
热型连铸
1.
Research in mechanical properties of heated mold continuous casting Cu-Al-Be super-elastic alloy wires;
热型连铸Cu-Al-Be超弹性合金丝机械性能的初步研究
2.
The cold-working property of Cu-Al-Mn superelasticalloy cast by heated mold continuous casting;
热型连铸超弹性Cu-Al-Mn合金的冷加工性能
3.
Effects of Ti addition on grain growth of Cu-Al-Ni alloy cast by heated mold continuous casting process;
Ti对热型连铸Cu-Al-Ni合金晶粒长大的阻碍作用
6) OCC
热型连铸
1.
Numerical Simulation of Influence of Processing Parameters on the Position and Shape Features of Liquid-solid Interface in Ohno Continuous Casting (OCC);
热型连铸工艺参数对液固界面形状位置特性影响的仿真
2.
Application of PLC in Temperature Control Systems of OCC;
PLC在热型连铸温度控制系统中的应用
3.
The Mg-Al eutectic alloy wires with 5 mm diameter were manufactured successfully using Ohno Continuous Casting(OCC).
利用热型连铸法(OCC),成功拉制出φ5 mm的Mg-Al共晶合金线材。
补充资料：连铸坯热装轧制
连铸坯热装轧制
continuous casting-hot charge rolling,CC-HCR
1 ianzhuPi rezhuang zhazhi连铸坯热装轧制(eontinuous easting一hoteharge rolling，CC一HCR)连铸坯出连铸机切断后，在热状态下直接送至轧钢车间的加热炉，经加热后轧制的工艺过程，又称连铸热装或连铸一热装轧制。根据铸坯入炉温度分为连铸坯直接热装和连铸坯热装两种形式。(1)连铸坯直接热装轧制，简称CC一DHCR。连铸坯温度在A3以下，Al以上，铸坯直接送加热炉加热后轧制。加热炉在连铸机和轧机间起缓冲作用。铸坯处于下十a两相区，铸坯组织部分经过了~a~7相变，既有原始粗大的奥氏体晶粒，又有经相变的奥氏体细晶粒，经加热后的铸坯为混晶组织，微量元素的析出和溶解程度不同，需采取相应的轧制工艺，以获得质量优良的最终产品。此外，对一些低合金钢和中、高碳钢等，特别是电炉钢，由于氮含量较高，还需注意因AIN析出而形成表面裂纹，导致表面质量变坏而不能实行直接热装。(2)连铸坯热装轧制，简称CC一HCR。连铸坯温度在Al以下，400℃以上，铸坯不放冷即送保温设备(保温坑、保温车和保温箱等)中保温，然后再送加热炉加热后轧制。保温设备在连铸机和加热炉之间起缓冲和协调作用，使生产工序匹配和物流管理具有更大的灵活性。其铸坯组织状态与常规冷装炉铸坯状态基本相同。但对于某些低合金钢、中高碳钢，在冷却过程中易产生裂纹，热装导致表面变坏。一般将铸坯温度达40。℃作为热装的低温界限;400℃以下热装的节能效果较小，且此时表面已不再氧化，故一般不再称做热装。 连铸坯热送的主要作用是:(1)利用连铸坯物理显热能，节约能源消耗。连铸坯热送的节能效果与生产条件、板坯热装率和热装温度有关。据资料报道，在500℃热装，可减少燃耗30%左右，在800℃热装，至少可降低燃耗50%。通常板坯装炉温度每升高100℃，可使燃耗减少(63~72) x 103kJ/t，即热装温度愈高，节能效果愈显著。(2)提高金属收得率。在连铸坯热送工艺中，由于实现了无缺陷铸坯的生产，取消了传统工艺中的表面缺陷火焰清理，可使金属收得率提高2%。其次，传统工艺冷装炉加热产生的氧化铁皮损失为1环，热装炉时降为0.5%一0.7%，加热时间缩短也减少了氧化铁皮的生成。(3)缩短生产周期和生产工艺流程，缩减厂房面积。节约基建投资和生产费用，降低生产成本等。连铸坯热送将连铸与轧钢两大工序相连接，实现了连续化生产，向短流程，高效率、节能、节省投资、减少环境污染方面跨进了一大步。实现连铸坯热送，要求连铸与轧钢工序同步作业，以保证整个系统均衡、不间断的连续化生产。因此，必须确保热送过程中物流、能蘸鬓鬓鬓鬓 流与信息流的畅通。
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参考词条