1) Travelling Electromagnetic Field
磁流铸造
1.
MoldFilling Ability of A357 Alloy underTravelling Electromagnetic Field;
磁流铸造条件下A357合金充型能力的试验研究
2) electromagnetic casting
电磁铸造
1.
Magnetic Field Distribution of the Traveling Magnetic Field Generator Used for Electromagnetic Casting and its Action on the Melt;
电磁铸造移动磁场发生器磁场分布规律及其作用分析
2.
Optimization of Processing Parameters of Mg Alloy in Electromagnetic Casting;
镁合金电磁铸造工艺参数的优化分析
3.
Technology of hot-top electromagnetic casting for Al alloy slab;
铝合金扁锭热顶电磁铸造技术
3) Cast Magnetic Steel
铸造磁钢
4) magnet casting
铸造磁体
5) magnetic mould casting
磁型铸造
6) penetrating casting
渗流铸造
1.
Study on the technology of penetrating casting for aluminium foam;
泡沫铝合金的渗流铸造工艺方法研究
2.
Elaboration of ZL104 Porous Al Alloy by Means of Penetrating Casting;
渗流铸造法制备ZL104泡沫铝合金
3.
This paper studies penetrating casting process of aluminium foam by orthogonal experiment,analyzes the effect of preheat temperature,casting temperature of granules and forming pressure technical factors on metal liquor forming process.
用正交试验法则研究了泡沫铝的渗流铸造工艺,分析了粒子预热温度、浇注温度和充型压力工艺因素对金属液充型过程的影响。
补充资料：铸造铝镍钴硬磁合金
以铸造法制成的 Fe-Ni-Al和Fe-Ni-Al-Co系硬磁合金。
简史 1931年日本三岛德七发明了Fe-Ni-Al三元硬磁合金。1938年英国奥利弗(D.A.Olivor)等在Fe-Ni-Al的基础上加入Co12％并采用磁场热处理方法改善了合金的磁性。40年代初荷兰范于尔克 (A.T.Van Urk)等人用同样方法制成高性能的Alnico 5合金。后来美国埃贝林(D.G.P.Ebeling)和英国麦凯格 (M.McCaig)等人发现定向结晶法可明显改善合金磁性。1956年荷兰科赫 (A.J.Koch)等制成含钛的Fe-15Ni-34Co-7Al-5Ti合金,矫顽力显著提高。1960年制成了定向结晶的Alnico 5磁体。后来又出现定向结晶含钛Alnico 8合金。50年代初,中国开始生产Fe-Ni-Al合金，1960年和1965年相继研制出具有定向结晶的Alnico 5和Alnico 8合金。
类别和用途 各国制造的Fe-Ni-Al和 Fe-Ni-Al-Co系硬磁合金牌号繁多,一般可分为:①各向同性合金。包括Fe-Ni-Al(Alni型)和低钴 (≤15％Co)的Fe-Ni-Al-Co合金，磁能积较低,分别为1.0和1.5MGs·Oe；②各向异性合金。包括含Co24％的Fe-Ni-Al-Co(Alnico 5型)和含Co34％、Ti5％的Fe-Ni-Al-Co-Ti(Alnico 8型)合金,磁能积分别为4～5和3～4MGs·Oe。后者矫顽力为 1300～1500Oe；③定向结晶的各向异性合金。定向结晶Alnico5和Alnico8合金磁能积分别为7～8和9～11MGs·Oe,具有更高的磁性。
图示出几种合金的去磁曲线；定向结晶磁体磁滞回线具有很高的矩形比(Br/Bm)。表列出几种中国牌号和相应美国牌号的这类合金的磁性能。
Al-Ni-Co系合金应用范围很广，特别适用于要求稳定的恒磁场和较高温度的场合。主要用于制作电子电声器件、仪器仪表、各种发电机和电动机，以及利用吸引力和排斥力的机械装置，如磁力吸盘和磁力传送带等。
生产工艺 Al-Ni-Co系合金的制造工艺包括熔炼、造型和浇铸、热处理以及磨削加工等。合金熔炼多采用中频或高频感应炉。需控制好Al、Ti等易被氧化的元素。大量生产多采用砂型铸造，对于形状复杂并要求一定光洁度的铸件，可采用熔模铸造。定向结晶磁体可通过热模铸造或区域熔炼制得，熔炼炉温度应适当提高。
精整过的铸件需进行热处理或磁场热处理。Fe-Ni-Al型合金在1200℃以上固溶热处理，以临界冷却速度冷却至室温。Fe-Ni-Al-Co型合金一般在 1300℃固溶（成α相）,随后快冷至 850℃以下进行磁场热处理(Alnico5合金采用控速冷却，Alnico8合金采用等温处理)，发生spinodal分解,形成α1+α2双相结构。基体的α1相为富Ni和Al的弱磁性相，弥散针状的α2相为富Fe和Co的强磁性相,后者有较大的形状各向异性,并沿磁场方向排列，从而具有优异的硬磁性能。最后在550～650℃进行单级或多级回火，以获得最佳磁性。Al-Ni-Co系合金质硬而脆，只能以切割或磨削工艺达到所要求的尺寸和精度。
除铸造方法外，也可用粉末冶金法制造磁体，其机械性能优于铸造磁体，但磁性能稍差。
参考书目
D.Hadfield，Permanent Magnets and Magnetism Theory，Materials，Design，Manufacture and Applications,Iliffe Books Ltd,London,1962.
简史 1931年日本三岛德七发明了Fe-Ni-Al三元硬磁合金。1938年英国奥利弗(D.A.Olivor)等在Fe-Ni-Al的基础上加入Co12％并采用磁场热处理方法改善了合金的磁性。40年代初荷兰范于尔克 (A.T.Van Urk)等人用同样方法制成高性能的Alnico 5合金。后来美国埃贝林(D.G.P.Ebeling)和英国麦凯格 (M.McCaig)等人发现定向结晶法可明显改善合金磁性。1956年荷兰科赫 (A.J.Koch)等制成含钛的Fe-15Ni-34Co-7Al-5Ti合金,矫顽力显著提高。1960年制成了定向结晶的Alnico 5磁体。后来又出现定向结晶含钛Alnico 8合金。50年代初,中国开始生产Fe-Ni-Al合金，1960年和1965年相继研制出具有定向结晶的Alnico 5和Alnico 8合金。
类别和用途 各国制造的Fe-Ni-Al和 Fe-Ni-Al-Co系硬磁合金牌号繁多,一般可分为:①各向同性合金。包括Fe-Ni-Al(Alni型)和低钴 (≤15％Co)的Fe-Ni-Al-Co合金，磁能积较低,分别为1.0和1.5MGs·Oe；②各向异性合金。包括含Co24％的Fe-Ni-Al-Co(Alnico 5型)和含Co34％、Ti5％的Fe-Ni-Al-Co-Ti(Alnico 8型)合金,磁能积分别为4～5和3～4MGs·Oe。后者矫顽力为 1300～1500Oe；③定向结晶的各向异性合金。定向结晶Alnico5和Alnico8合金磁能积分别为7～8和9～11MGs·Oe,具有更高的磁性。
图示出几种合金的去磁曲线；定向结晶磁体磁滞回线具有很高的矩形比(Br/Bm)。表列出几种中国牌号和相应美国牌号的这类合金的磁性能。
Al-Ni-Co系合金应用范围很广，特别适用于要求稳定的恒磁场和较高温度的场合。主要用于制作电子电声器件、仪器仪表、各种发电机和电动机，以及利用吸引力和排斥力的机械装置，如磁力吸盘和磁力传送带等。
生产工艺 Al-Ni-Co系合金的制造工艺包括熔炼、造型和浇铸、热处理以及磨削加工等。合金熔炼多采用中频或高频感应炉。需控制好Al、Ti等易被氧化的元素。大量生产多采用砂型铸造，对于形状复杂并要求一定光洁度的铸件，可采用熔模铸造。定向结晶磁体可通过热模铸造或区域熔炼制得，熔炼炉温度应适当提高。
精整过的铸件需进行热处理或磁场热处理。Fe-Ni-Al型合金在1200℃以上固溶热处理，以临界冷却速度冷却至室温。Fe-Ni-Al-Co型合金一般在 1300℃固溶（成α相）,随后快冷至 850℃以下进行磁场热处理(Alnico5合金采用控速冷却，Alnico8合金采用等温处理)，发生spinodal分解,形成α1+α2双相结构。基体的α1相为富Ni和Al的弱磁性相，弥散针状的α2相为富Fe和Co的强磁性相,后者有较大的形状各向异性,并沿磁场方向排列，从而具有优异的硬磁性能。最后在550～650℃进行单级或多级回火，以获得最佳磁性。Al-Ni-Co系合金质硬而脆，只能以切割或磨削工艺达到所要求的尺寸和精度。
除铸造方法外，也可用粉末冶金法制造磁体，其机械性能优于铸造磁体，但磁性能稍差。
参考书目
D.Hadfield，Permanent Magnets and Magnetism Theory，Materials，Design，Manufacture and Applications,Iliffe Books Ltd,London,1962.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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