1)  Design
壁厚设计
1.
Inquire into the Design of Oblique Cone Shell with Stress Analysis Method;
针对带蒸发空间的卧式换热器中圆柱壳体与管箱之间过渡元件斜锥壳的设计，提出现有设计方法存在的问题，用应力分析的方法推导出斜锥壳壁厚设计的计算公式。
2)  least thickness design factors
最小壁厚设计因素
1.
The calculation formula of pipeline thickness can be modified according to America practice,by importing the least thickness design factors,perfeeting the circumferential stress calculation formula,and determining the relationship between the pipelin.
可参照美国的做法,改进管道壁厚的计算公式,即引入最小壁厚设计因素,完善环向应力公式计算并研究确定管道壁厚与温差之间的关系。
3)  thickness
壁厚
1.
The Systemic Identification of Ultrasonic Measurement on Thickness under the Condition of Occurring Stochastic Movement;
运动条件下超声波壁厚测量的系统辨识
2.
Selection of Calculation Method for Wall Thickness of Cylinder Body in Pressure Equipment;
承压设备圆柱形筒体壁厚计算方法的选择
3.
Feasibility and Necessity of Reducing the Thickness of Steel Pipe Jacking with Large Diameter;
减小大口径顶管钢管壁厚的可能性与必要性
4)  wall-thickness
壁厚
1.
Analysis of the stress and wall-thickness on stamping-expanding of connoid thin-walled cylindrical-tube workpiece;
薄壁圆管件锥面型冲压扩口的应力与壁厚分析
2.
The Research of Instrument for Measurement of Wall-thickness and Wall-thickness Difference of Thin-wall Parts of Variation Curvature Revolving Body;
变曲率回转体薄壁零件壁厚及壁厚差测量仪的研究
3.
Designing and making a liquid plastics locking mechanism involves a key problem of selecting a reasonable wall-thickness of the elastic sleeve.
在液性塑料锁定机构设计制造中确定一个合理弹性套薄壁壁厚是关键之一，作者针对原计算公式的缺陷通过较全面的理论分析和计算推导得出确定弹性套薄壁壁厚的方法和计算公式，从而满足了结构设计要求。
5)  wall thickness
壁厚
1.
Influences of the cross section structure and wall thickness of PVC profile materials on its minimum destructive force of welding angle;
PVC-U型材断面结构及壁厚对其焊接角最小破坏力的影响
2.
Model of wall thickness of the part formed by single-pass laser cladding;
激光单道熔覆成形的金属零件壁厚模型的研究
3.
Material Choice and Wall thickness Determination of the Oxidizing Tower of the Blowing Asphalt Unit;
氧化沥青装置氧化塔材质的选择及壁厚的确定
6)  transverse wall thickness
横向壁厚
1.
It was found that the transverse wall thickness distribution is nonuniform and that is the cause of hexagonal bore formation.
通过研究各机架出口断面不同点的壁厚变化,得出减径后钢管横向壁厚分布不均,探讨了内六方缺陷产生的原因。
2.
The transverse wall thickness of stretch-reduced tube product is unevenness to result in the formation of bore polygon by researching its distribution.
根据张力减径机的孔型特点,建立了全系统三维弹塑性有限元分析模型,对18机架张力减径过程进行数值模拟,通过研究横向壁厚分布,得出减径钢管产品沿圆周方向的壁厚分布不均,产生内多边形缺陷,并将模拟结果与实测结果进行对比,验证了所建立模型的准确性。
参考词条
补充资料：产品部件之设计准则--壁厚

基本设计守则





壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期”冷却时间〔，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引致产生空穴”气孔〔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。





最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题


对一般热塑性塑料来说，当收缩率”Shrinkage Factor〔低於0.01mm/mm时，产品可容许厚度的改变达 ；但当收缩率高於0.01mm/mm时，产品壁厚的改变则不应超过 。对一般热固性塑料来说，太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热，形成废件。此外，纤维填充的热固性塑料於过薄的位置往往形成不够填充物的情况发生。不过，一些容易流动的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies〔等，如厚薄均匀，最低的厚度可达0.25mm。





此外，采用固化成型的生产方法时，流道、浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方，则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。




平面准则





在大部份热融过程操作，包括挤压和固化成型，均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面在浇口凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。


转角准则





壁厚均一的要诀在转角的地方也同样需要，以免冷却时间不一致。冷却时间长的地方就会有收缩现象，因而发生部件变形和挠曲。此外，尖锐的圆角位通常会导致部件有缺陷及应力集中，尖角的位置亦常在电镀过程後引起不希望的物料聚积。集中应力的地方会在受负载或撞击的时候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，不但减低应力集中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时更容易。


说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。