1) Optical finishing
光学精加工
2) Optical fine machining
光学精密加工
3) optical fabrication
光学加工
1.
Measurement and analysis of residual stress in the body of silicon carbide mirror during optical fabrication;
碳化硅反射镜坯体光学加工的残余应力测量与分析
2.
Optical fabrication process of a hexagonal reaction-burned lightweight silicon carbide(SiC) mirror with diagonal line 110mm is introduced.
介绍了对角线为110mm六边形反应烧结轻质碳化硅平面反射镜超光滑光学加工工艺流程。
3.
Most existing technologies for optical fabrication can not be applied in the machining o.
现有的光学加工方法大多受到加工条件的限制而不能应用于具有小曲率半径的凹非球曲面光学元件的加工,因此具有小曲率半径的凹非球曲面光学元件的超精密加工是目前光学加工所面临的难题。
4) optical processing
光学加工
1.
The measurement results of modulus of rupture for GaAs window crystals by four point bending method show that the effect of optical processing on the modulus of rupture of GaAs is great.
光学加工表面损伤层及损伤层中的缺陷、裂纹和应力将导致GaAs晶体的断裂模数值下降。
2.
The optical processing method of 148.
５ｍｍ椭圆反射镜的光学加工方法，着重叙述粗磨成形工艺。
3.
This paper describes the effect of optical processing on the research and development of new products of laser technology through the retros pection of development of laser technology at NCRIEO.
通过对我所激光技术的发展，阐述了光学加工在激光技术研究和新产品开发中的作用；展示了我所光学加工的技术和所获得的主要成就以及开发的能力。
6) optical surfacing
光学加工
1.
The comparison of physical properties between SiC and other optical materials were made, Several kinds of tools and abrasives used for optical surfacing of the SiC mirror progress are presented and evaluated.
介绍了碳化硅光学镜面的光学加工的流程和加工手段;比较分析了碳化硅光学镜面的光学加工过程各个步骤中所应用的磨具、磨料和加工方法。
2.
Some issues frequently occurred in the optical surfacing and testing process are mentioned.
介绍了250mm口径、4200mm曲率半径的反应烧结碳化硅球面反射镜光学加工和检测的工艺流程;并按照流程依次介绍了在研磨成型、细磨抛光和精抛光过程中使用的机床、磨具、磨料及采用的工艺参数和检测方法。
补充资料：粗加工，精加工铣削基础知识标准
一般概念粗加工粗加工是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对表面质量的要求不高，刀具的磨钝标准一般是切削力的明显增大，即以后刀面的磨损宽度VB为标准。
精加工在精加工时最主要考虑的是工件表面质量而不是切屑的多少，精加工时通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃经常会有专门的形状，比如修光刃。根据所使用的机床、切削方式、工件材料以及所采用的刀具，可使表面粗糙度达到Ra1.6µ；m的水平，在极好的条件下甚至可以达到Ra0.4µ；m。在精加工时刀具后刀面的磨损量不再是主要标准，它将让位于工件的表面质量。2.铣削方式顺铣顺铣逆铣顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致。顺铣是为获得良好的表面质量而经常采用的加工方法。它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点，适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。使用说明：不宜加工表面具有硬化层的工件(如铸件)，因为这时的刀刃必须从外部通过工件的硬化表层，从而产生较强的磨损。如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙。逆铣逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向相反。鉴于采用这种方式会产生一些副作用，诸如后刀面磨损加快从而降低刀片耐用度，在加工高合金钢时产生表面硬化，表面质量不理想等，所以的加工中不常使用。使用说明：必须将工件完全夹紧，否则有抬起工作台的危险。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条