1) stepped pouring system
阶梯浇注系统
2) step gating system
阶梯式浇注系统
1.
Optimum Design of Step Gating System;
阶梯式浇注系统的优化设计
2.
In this paper, according to principles of error back-propagation (BP) neural network, combined with three dimensional parametric modeling based on Object ARX technology, an intelligent CAD software system for step gating system of cast-ironed camshaft was developed, based on AutoCAD environment.
根据误差反向传播(BP)神经网络的原理,结合ObjectARX参数化三维建模技术,开发了基于AutoCAD软件环境的铸铁凸轮轴阶梯式浇注系统智能化CAD软件。
3) pouring system
浇注系统
1.
Study of the calculating formulas in the minimum section of the gray casting iron pouring system
灰铸铁件浇注系统最小截面积计算公式研究
2.
The injection molding flow of six different pouring system for air-condition panel was analyzed respectively by using Molding Plastics Advisers (MPA)software.
利用模流分析软件Moldflow Plastics Advisers(MPA)对空调机面板注塑模6种构型不同的浇注系统分别进行注射成型流动分析。
3.
The structural characteristics of the aluminum alloy tap part were analyzed, and the design of pouring system and die-casting die structure were introduced.
分析了铝合金水龙头零件的结构工艺性特点,介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。
4) gating system
浇注系统
1.
Simulation and optimization of gating system of die-casting die for magnesium alloy AM60B part;
AM60B镁合金压铸模浇注系统的模拟与优化
2.
Principle of Designing Gating System for Die Cast Aluminum Alloy Mould;
设计铝合金压铸模具浇注系统类型的原则
3.
Optimization of Gating System for Gear Box of the Car Based on CAE System;
基于CAE分析的汽车齿轮室浇注系统的优化
5) runner system
浇注系统
1.
Design of runner system of injection mould for cellphone glass block;
手机镜片注射模浇注系统设计
2.
Manmade balanced design and numerical simulation for unbalanced runner system;
非平衡浇注系统的人工平衡设计与数值仿真
3.
Optimization of front bumper runner system and its implementation
汽车前保险杠浇注系统优化及实施
6) feed system
浇注系统
1.
Research and development on knowledge-based feed system for injection mould;
基于知识的注塑模浇注系统的研究与开发
2.
Research on the Intelligent Design Technology of Injection Mould Feed System Based on Knowledge;
基于知识的注塑模具浇注系统智能化设计技术研究
3.
Optimization of feed system and design of injection mould for automotive engine cover
汽车发动机罩盖浇注系统优化与注射模设计
补充资料：浇注系统
为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。浇注系统(见图)包括：①浇口杯。承接浇包倒进来的金属液,也称外浇口。②直浇口。联接外浇口和横浇口,将金属液由铸型外面引入铸型内部。③横浇口。联接直浇口，分配由直浇口来的金属液流。④内浇口。联接横浇口，向铸型型腔灌输金属液。
浇注系统的作用是：控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间;使金属液平稳地进入铸型,避免紊流和对铸型的冲涮;阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔;浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。内浇口的总截面积、横浇口的总截面积和直浇口的总截面积是浇注系统的重要参数。根据内浇口、横浇口、直浇口的各自总截面积的比例不同，浇注系统分为开放式和封闭式两种。这里所说的截面积都是指与液流方向垂直的最小截面面积。当内浇口的总截面积最小时，浇注开始后整个浇注系统很快就充满了金属液，有利于阻止熔渣及夹杂物进入型腔，这种浇注系统通常称为封闭式浇注系统，一般都优先采用。当横浇口或直浇口的总截面积小于内浇口的总截面积时，浇注过程中金属液不会完全充满浇注系统，这种浇注系统通常称为开放式浇注系统，仅在特殊工艺采用。
浇口杯的作用是将浇包倾注的液态金属导入直浇口。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，上口的直径应是直浇口的 2倍以上，而且一般都在造型时直接在铸型上做出。中型以上的铸件，浇口杯常为盆形，一般都单独做出后置于铸型上面。质量要求高的铸件还要在浇口杯中设置特殊的集渣装置。
浇注系统的作用是：控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间;使金属液平稳地进入铸型,避免紊流和对铸型的冲涮;阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔;浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。内浇口的总截面积、横浇口的总截面积和直浇口的总截面积是浇注系统的重要参数。根据内浇口、横浇口、直浇口的各自总截面积的比例不同，浇注系统分为开放式和封闭式两种。这里所说的截面积都是指与液流方向垂直的最小截面面积。当内浇口的总截面积最小时，浇注开始后整个浇注系统很快就充满了金属液，有利于阻止熔渣及夹杂物进入型腔，这种浇注系统通常称为封闭式浇注系统，一般都优先采用。当横浇口或直浇口的总截面积小于内浇口的总截面积时，浇注过程中金属液不会完全充满浇注系统，这种浇注系统通常称为开放式浇注系统，仅在特殊工艺采用。
浇口杯的作用是将浇包倾注的液态金属导入直浇口。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，上口的直径应是直浇口的 2倍以上，而且一般都在造型时直接在铸型上做出。中型以上的铸件，浇口杯常为盆形，一般都单独做出后置于铸型上面。质量要求高的铸件还要在浇口杯中设置特殊的集渣装置。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条