1) Fe-Cr based alloy
Fe-Cr系合金
1.
The origin analysis of magnetomechannical damping properties of Fe-Cr based alloys;
Fe-Cr系合金内耗机理分析
2) FeCrMn series alloys
Fe-Cr-Mn系合金
3) Ti-Cr-V-Fe alloy
Ti-Cr-V-Fe系合金
4) Fe-Cr alloy
Fe-Cr合金
1.
Thermogravimetric studies have been conducted on the corrosion behavior of Fe-Cr alloyscoated with NaCl deposit in air colltaining Water vaPor at 600 t.
用热重分析法研究了在600℃表面未涂或涂有NaCl膜的情况下，Fe－Cr合金在空气或空气＋水蒸气中的腐蚀行为。
2.
Based on the study of the properties of several laterally-welded bimetal spring laminations and arc zones, it has been found that Fe-Cr alloy can be used to replace Ni50 alloy as a low expansion componenet in a laterally-welded bimetal spring lamination due to its similar performance.
本文结合用户对产品的需求,在对多种横拼双金属焊带及弹簧片的温度补偿性能进行研究后,采用Fe-Cr合金替代Ni50合金作为低膨胀组元,制作低补偿量横拼双金属弹簧片,其性能与Ni50型横拼双金属弹簧片相当,产品已通过了用户单位的五步认定,成功用于生产性装管。
3.
Fe-Cr alloys with two different Cr content,9% Cr and 19% Cr,were shot blasted and then oxidized at 600℃～770℃ in water vapor.
研究了表面处理喷丸对Cr含量为9 mass%和19 mass%的Fe-Cr合金在通过600℃~770℃温度区间高温水蒸气氧化行为的影响。
5) Cr-Fe alloy
Cr-Fe合金
1.
The electrodepositing Cr-Fe alloy coating was studied in the chloride system of trivalent chromium and bivalent iron.
本文研究了从三价铬和二价铁的氯化物体系中电沉积Cr-Fe合金镀层，利用该工艺获得了较好的Cr-Fe合金镀层。
6) Fe-Ni-Cr alloy
Fe-Ni-Cr合金
1.
Electrochemical behaviors of electrodepositing Fe2+,Ni2+,Cr3+ solely and Fe-Ni-Cr alloy have been studied by linear potential scan and cyclic voltammetry and the alloy plating were characterized by means of SEM and XRD in this study.
利用线性电势扫描法和循环伏安法分别讨论了配位剂对Fe2+、Ni2+、Cr3+单独电沉积和Fe-Ni-Cr合金共沉积电化学行为的影响,并采用SEM和XRD技术对合金镀层表面形貌和结构进行了表征。
2.
Fe-Ni-Cr alloy electrodepositing experiment on iron substrate in chlorid-sulfate solution by barrel plating was performed.
在氯化物-硫酸盐混合体系中,在铁基上进行滚镀Fe-Ni-Cr合金实验,结果表明:滚镀所得的Fe-Ni-Cr合金镀层铬的含量只有2%左右,难以提高,且镀层表面质量不佳,常出现滚桶眼子印现象。
3.
The progress of Fe-Ni-Cr alloy plating is summarized.
概述电镀Fe-Ni-Cr合金的发展进程,从电沉积Fe-Ni-Cr合金的基本条件、镀液体系、电镀的类型以及镀层晶体结构类型等几个方面对电镀Fe-Ni-Cr合金的特点进行阐述。
补充资料：Fe-C-O和Fe-H-O系平衡图
铁及其氧化物与CO-CO2或 H2-H2O 混合气体达到平衡时的气相组成与温度的关系图（图1）。它是由实验测得的数据绘制的，是冶金过程物理化学常用的一种优势区图。图中三条线分别代表下列三个反应的平衡气相组成：
570℃以下：Fe3O4+4CO3Fe+4CO2 (1)
570℃以上：Fe3O4+CO3FeO+CO2 (2)
FeO+COFe+CO2 (3)
3Fe2O3+CO─→2Fe3O4+CO2反应达平衡时的一氧化碳分压值太小,几乎与横坐标重合,图中未标出。如果实际气相组成pco/(pco+pco2)高于平衡组成,则反应将向右进行,此时反应式等号右边的固相是稳定的,左边的固相不稳定。图中每条线上方的区域就是该反应式右边固体的稳定存在区。这三条线将整个图划分为三个区域，即Fe、FeO、Fe3O4的稳定存在区。三条线交点是四相（Fe、FeO、Fe3O4及气相）共存点（见相图）。
在钢铁冶炼过程中，常利用此图来确定在给定温度和气相组成条件下能够稳定存在的固相。此图还明确表明铁的各级氧化物是逐级转化的（见Fe-O 状态图）。
由图1可见,在虚线(Fe-H-O平衡)与实线(Fe-C-O平衡)交点温度(820℃)以上,H2比CO具有更强的还原能力；在820℃以下,则正相反。
CO对铁还有渗碳作用。当气体中的比值pco/(pco+pCO2)超过反应(4)的平衡组成时，会发生铁的渗碳反应：
2CO(气)─→CO2(气)+[C] (4)
[C]表示溶解于铁中的碳。图2绘出了一系列 [C]含量下渗碳反应达到平衡时的气相组成与温度的关系曲线。此图直接示出在给定温度和[C]含量的情况下,气相对铁是渗碳还是脱碳。这类问题在钢的热处理时经常遇到。FeO是非化学计量化合物(见Fe-O 状态图)，其中氧含量与其平衡气相组成的关系也在图2中绘出。
3Fe2O3+CO─→2Fe3O4+CO2反应达平衡时的一氧化碳分压值太小,几乎与横坐标重合,图中未标出。如果实际气相组成pco/(pco+pco2)高于平衡组成,则反应将向右进行,此时反应式等号右边的固相是稳定的,左边的固相不稳定。图中每条线上方的区域就是该反应式右边固体的稳定存在区。这三条线将整个图划分为三个区域，即Fe、FeO、Fe3O4的稳定存在区。三条线交点是四相（Fe、FeO、Fe3O4及气相）共存点（见相图）。
在钢铁冶炼过程中，常利用此图来确定在给定温度和气相组成条件下能够稳定存在的固相。此图还明确表明铁的各级氧化物是逐级转化的（见Fe-O 状态图）。
由图1可见,在虚线(Fe-H-O平衡)与实线(Fe-C-O平衡)交点温度(820℃)以上,H2比CO具有更强的还原能力；在820℃以下,则正相反。
CO对铁还有渗碳作用。当气体中的比值pco/(pco+pCO2)超过反应(4)的平衡组成时，会发生铁的渗碳反应：
[C]表示溶解于铁中的碳。图2绘出了一系列 [C]含量下渗碳反应达到平衡时的气相组成与温度的关系曲线。此图直接示出在给定温度和[C]含量的情况下,气相对铁是渗碳还是脱碳。这类问题在钢的热处理时经常遇到。FeO是非化学计量化合物(见Fe-O 状态图)，其中氧含量与其平衡气相组成的关系也在图2中绘出。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条