美国EDI挤出模头公司（EDI）宣布，首个应用于基材的多流道液体贴近涂层模头，使加工者能够用单个模头同时完成两层或多层涂刷，从而获得比多阶段涂刷过程更高的生产率，并可避免在涂层各阶段间发生氧化和污损。
 

EDI透露，一家高性能电子薄膜生产商已经成功使用了双流道和三流道的EDI Ultracoat（R型）手动涂层模头，将两层和三层陶瓷砂浆涂刷到聚酯薄膜基材上。

涂层模头产品经理Jeffrey Seckora说：“涂层模头（即贴近涂层方法）预先将涂层液体的流量调节在一个恒定的速度，并作为一个完全封闭式系统，减少了空气排放物问题，因此比传统的辊式涂刷方法效率更高、更容易控制。多流道缝口模头的开发使加工者能一次完成两层或多层涂刷，从而使生产率和质量优势上升到一个全新的高度。”

Seckora指出，多流道Ultracoat模头还可用于其它方面，例如在完成纸张涂刷的过程中同时涂刷硅树脂脱离层和压敏黏合剂，以及将电解层和阴极层涂刷在薄膜电池上。

EDI工程师设计出的模头可产生形成层流的涂层流（涂层物质结合以后涂层仍很明显），从而成功地开发了多流道的Ultracoat系统。Seckora指出：“粘性液体更容易实现层流，就像塑料共挤中的熔体流。对于贴近涂层中采用的粘性较弱的液体，我们的工程师设计了一个流线化系统，使不同流动层相遇时不会发生紊乱或物质混合。”

在这幅Ultracoat（TM型）手动涂层模头的一端视图中，可以看见三个流道。流道的截面看似水滴型开口，缩小为狭窄的流道。在本图中，最下方的涂层是水平的，上方的两个涂层与之形成角度。三个涂层相遇后形成单一结构，从模唇处的出口缝流出，如图右下方所示。