1) CAWPQ
计算机辅助焊接工艺评定
1.
This paper summarizes the study on computer aided welding procedure qualification (CAWPQ) system at home and abroad,and proposes the system model Of CAWPQ.
总结了当前国内外计算机辅助焊接工艺评定系统（CＡＷＰＱＳ）研究的概况，提出了计算机辅助焊接工艺评定的系统模型，分析了目前计算机辅助焊接工艺评定系统的问题，探讨了进一步研究的趋势。
2) welding computer aided process planning
焊接工艺计算机辅助设计系统
4) CAPP
计算机辅助工艺
1.
Metalplate Processing CAPP System;
钣金加工计算机辅助工艺系统
2.
Research results have important reference value for CAPP in development and integration.
研究基于CAD、ANSYS和VER ICUT的工艺设计新方法,实现工艺设计的高效性、准确性和可视性,弥补ERP系统在工艺设计中的不足,对计算机辅助工艺设计(CAPP)的集成化与信息化有重要的参考价值。
5) Computer aided process planning
计算机辅助工艺
1.
On the process for making blades of the propeller, a computer aided process planning (CAPP) has been proposed .
根据螺旋桨桨叶加工工艺过程的要求 ,编制了计算机辅助工艺生成程序 ,实现了工艺参数的计算机自动生成 ,用优化方法求取了桨叶加工过程的最小打磨量 ,并根据工艺要求生成各种形式的报表 ,从而大大提高了加工过程的效
6) Computer aided Evaluation
计算机辅助评定
1.
Computer Aided Evaluation of Position Accuracy of Rectangularly Arranged Holes;
矩形分布孔组位置度的计算机辅助评定
补充资料：铸造工艺计算机辅助设计技术
2.1 铸造工艺CAD
在铸造工艺设计过程中，有许多繁琐的数学计算和大量的查表选择等工作，仅凭工艺设计人员的个人经验和手工操作，不但要花费很多时间，而且设计结果往往因人而异，很难保证铸件质量，60年代以来，特别是进入80年代后，随着电子计算机技术的迅猛发展，计算机辅助设计技术在工业中得到愈来愈广泛的应用，也为铸造工艺设计的科学化、精确化提供了良好的工具，成为铸造技术开发和生产发展的重要内容之一。
典型的铸造工艺CAD系统工作过程是：
1） 接收用户送给的铸件图纸，在以工程图方式接收时可自行进行三维造型；
2） 工艺分析和报价；
按需要从任一角度或对铸件任一部分结构加以观察，根据三维实体计算铸件重量和不同部位的模数，计算浇冒口等工艺数据，进行铸件的初步设计，估算成本并提出报价。
3） 进行铸件的详细设计；
从建立的铸件三维实体抽取数据进行三维凝固模拟并修改铸件设计，然后自动生成相应的铸型、芯盒或模具图。
4）铸型、芯盒和模具经数控加工成形，进行浇铸和检验，收集生产中的数据供质量跟踪和知道以后的铸件设计。
目前铸造工艺CAD的软件功能一般是单一的，分为铸件设计、凝固模拟和模样加工等相对独立的系统。
2.2 铸造工艺CAD的特点
首先将零件图通过数字化仪或其他图形输入设备输入计算机内，然后根据要求标出浇注位置和分型面的位置，进一步绘出加工余量及不铸孔、槽的符号，以及拨模斜度，并标出尺寸，形成铸件图；以此为依据进行铸件模数和重量计算、进行补缩系统和浇注系统设计；将设计计算的结果以图形方式加到铸件图上，再绘出砂芯形状，算出芯头间隙、芯头压紧环、防压环、积砂槽和芯头分块线及尺寸等，从而形成一个完整的工艺图；最后绘制出铸造工艺卡片。将图形由绘图仪输出，完全取代了手工绘制工艺图和描图、晒图等繁琐工序，而且修改、存档方便，大大提高了设计效率。
与传统的铸造工艺设计方法相比，用计算机设计铸造工艺有如下特点：
1）计算准确、迅速、消除了人为的计算误差。
2）可同时对几个不同的方案进行工艺设计和比较，从而找出较好的方案。
3）能够储存并系统利用铸造工作者的经验，使得使用者不论其经验丰富与否都能设计出较合理的铸造工艺。
4）计算结果能自动打印记录，并能绘制铸造工艺图等技术文件。
计算机辅助设计不仅使计算机代替了人工设计铸造工艺和绘制工艺图，而且还能优化工艺设计，提高工艺出品率。
在铸造工艺设计过程中，有许多繁琐的数学计算和大量的查表选择等工作，仅凭工艺设计人员的个人经验和手工操作，不但要花费很多时间，而且设计结果往往因人而异，很难保证铸件质量，60年代以来，特别是进入80年代后，随着电子计算机技术的迅猛发展，计算机辅助设计技术在工业中得到愈来愈广泛的应用，也为铸造工艺设计的科学化、精确化提供了良好的工具，成为铸造技术开发和生产发展的重要内容之一。
典型的铸造工艺CAD系统工作过程是：
1） 接收用户送给的铸件图纸，在以工程图方式接收时可自行进行三维造型；
2） 工艺分析和报价；
按需要从任一角度或对铸件任一部分结构加以观察，根据三维实体计算铸件重量和不同部位的模数，计算浇冒口等工艺数据，进行铸件的初步设计，估算成本并提出报价。
3） 进行铸件的详细设计；
从建立的铸件三维实体抽取数据进行三维凝固模拟并修改铸件设计，然后自动生成相应的铸型、芯盒或模具图。
4）铸型、芯盒和模具经数控加工成形，进行浇铸和检验，收集生产中的数据供质量跟踪和知道以后的铸件设计。
目前铸造工艺CAD的软件功能一般是单一的，分为铸件设计、凝固模拟和模样加工等相对独立的系统。
2.2 铸造工艺CAD的特点
首先将零件图通过数字化仪或其他图形输入设备输入计算机内，然后根据要求标出浇注位置和分型面的位置，进一步绘出加工余量及不铸孔、槽的符号，以及拨模斜度，并标出尺寸，形成铸件图；以此为依据进行铸件模数和重量计算、进行补缩系统和浇注系统设计；将设计计算的结果以图形方式加到铸件图上，再绘出砂芯形状，算出芯头间隙、芯头压紧环、防压环、积砂槽和芯头分块线及尺寸等，从而形成一个完整的工艺图；最后绘制出铸造工艺卡片。将图形由绘图仪输出，完全取代了手工绘制工艺图和描图、晒图等繁琐工序，而且修改、存档方便，大大提高了设计效率。
与传统的铸造工艺设计方法相比，用计算机设计铸造工艺有如下特点：
1）计算准确、迅速、消除了人为的计算误差。
2）可同时对几个不同的方案进行工艺设计和比较，从而找出较好的方案。
3）能够储存并系统利用铸造工作者的经验，使得使用者不论其经验丰富与否都能设计出较合理的铸造工艺。
4）计算结果能自动打印记录，并能绘制铸造工艺图等技术文件。
计算机辅助设计不仅使计算机代替了人工设计铸造工艺和绘制工艺图，而且还能优化工艺设计，提高工艺出品率。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条