补充资料：焦炉加热计算机控制系统

焦炉加热计算机控制系统
computer control system for coke oven heating

jinolu jinre沁uanji kongzhj石tong焦炉加热计算机控制系统(eompute:controls”tem for coke oven heating)将焦炉加热调节主要控制变量的自动连续监测的信息、作业计划和装炉煤条件等输入计算机进行综合处理，并根据输出的调节量控制焦炉加热的系统。对焦炉节能、稳定焦炭质量、节省人力、改善劳动条件和延长炉体使用寿命，均有作用。1973年，日本钢管公司在福山厂5号焦炉，首次用计算机控制焦炉加热获得成功。80年代开始，一些国家也相继开发出各自的焦炉加热计算机控制系统。这些系统都具备以下两项基本功能:(l)控制最佳供热量，即根据设定值(全炉代表温度或炼焦耗热量)与实际条件(煤气热值、装炉煤水分、装煤量和配煤质量等)下的实测值间的偏差来调节煤气量。(2)调节废气含氧量(或空气系数)实现最佳燃烧，控制分烟道含氧量(或换算为空气系数)的测定值与目标值的偏差，在保持看火孔压力稳定前提下调节分烟道吸力。有些系统还具有监视推焦和装煤操作，编制推焦计划和事故后重排推焦计划等功能。煤气流量是由供热量换算而来的，一般都设有热值指数自动调节系统;废气含氧量是由氧化错氧量分析器或磁氧分析器的烟道吸力调节系统控制的。从控制最佳供热量出发，焦炉加热计算机控制系统可分为炉温反馈调节系统、前馈计算炼焦耗热量系统、反馈与前馈结合系统等三类。这些系统主要实现了全炉供热量的自动控制，而对每个燃烧室的调节，一般还都是计算机提供信息，由人工进行调节。1988年7月，日本钢管公司在福山3号焦炉的CccS系统，进一步实现了对每个燃烧室的自动控制。 炉温反馈调节系统根据结焦时间设定测温火道目标温度，用实测温度与目标温度的偏差，并考虑焦炉热滞后因素的补偿，来求得最佳供热量并进行调节。(图1)此系统在日本应用较广，有代表性的系统是CcCS和ACCS系统。其优点是闭环调节，能算出切合实际的标准沪温;缺点是结焦时间估算易出偏差，反 馈调节温度有滞后现象，用大量热电偶测温易有误差 且难维护。鹭黝 图1炉温反馈调节系统(闭环调节) 日本钢管公司的cCCS系统由全炉组温度的控 制和各燃烧室温度控制两部分组成。(图2)这是以炉 温反馈为主体的控制系统。 :计算机中心! }碴到{~军一黑却门 装炉煤水分~一—-井一一{:}后! 装煤量~一—;一—一习/、细、。二:}}煤汗公甲 图2 CCcs系统炉温反馈调节框图 (1)全炉组温度的控制。用热电偶连续测量然烧 室中部火道隔墙上部的温度(见直行温度)。

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