1) intellectual pesticide formulation
智能化农药剂型
2) pesticide formulation
农药剂型
1.
The present status and development trend of pesticide formulation and pesticide preparation in China are represented.
阐述了现代农药剂型及我国农药制剂的现状与发展趋势,指出悬浮剂、乳剂、水分散粒剂、微乳剂、微胶囊剂、泡腾片剂、种衣剂和混剂将会得到发展。
2.
A new idea of developing pesticide formulation is offered, that is Pesticide Formulation Intellectualization (PFI).
本文提出农药剂型智能化 ,并讨论了农药剂型智能化的必要性和可行性 ,为农药的研制提供了一个新的思路。
3.
The advatages of water dispersible pesticide formulation are introduced in this paper,which is high effective,low toxicity,more safity,good bio-rationalization and envirommatal compatibility.
从可持续发展战略目标出发 ,世界农药沿着高效 (超高效 )、低毒安全、生物合理性和环境相容性好的方向发展 ,因此 ,农药剂型的水性化 (水基化 )和水分散粒剂等越来越受到人们的重视 ,并具有广阔的发展前
4) intelligent agriculture
农业智能化
1.
Developing the intelligent agriculture is the inevitable choice of modern agriculture building;
发展农业智能化是农业现代化建设的必然选择
5) blended pesticide emulsifier
混合型农药乳化剂
6) the pesticide formulation
农药新剂型
补充资料：农药剂型
农药经加工制成的各种制剂的形式，简称剂型。在农药工业中,formulation一词有制剂、剂型和配方三种涵义，分别在不同的场合使用。农药原药除个别情况外，均须按一定的配方添加各种农药助剂，加工成一定规格的剂型后,才能作为商品销售使用。各种剂型的加工,都要首先确定适当的配方，然后选择单元操作过程和设备，如粉碎、筛分、混合、造粒、调制、包装等，组成特定的工艺流程，以间歇或连续的方式进行生产。农药加工既可在原药生产厂进行，也可以把原药运到靠近市场的专门加工厂进行。
加工目的 农药加工的主要目的有：①符合施药技术的方便使用（如喷雾、喷粉等）；②把尽量少的有效成分均匀地分散到应用对象所在的表面或空间，使药效充分发挥；③比较安全地使用，减轻作物药害，减少人畜及非目标生物的中毒机会和环境的污染；④提高有效成分的稳定性，延长药效期；⑤便于包装、贮运和销售。一种原药可按不同用途加工成多种剂型，一种剂型可有不同有效成分含量的多种规格。两种或两种以上的有效成分还可加工成多种规格的复方制剂。每种剂型按使用性能都有特定的质量指标，例如粒度、浮化性、悬浮性、分散性、贮藏稳定性等，国际上对部分商品农药规定了统一的标准和测定方法。
沿革 早期的无机农药，大多以水溶液或粉剂形式使用。自20世纪40年代有机农药发展以来，随着农业上施药技术和机具的改进，以及工业上加工技术和助剂的发展，各种农药剂型也多样化发展起来。在40～60年代，较早发展的是粉剂,后来重点转向乳油和可湿性粉剂,到60年代后期颗粒剂开始迅速发展。以上四类已成为农药的主要剂型。70年代以来，在高效新农药大量出现和施药技术进步及环境保护要求越来越严的情况下，剂型的发展趋向精细化。上述四类主要剂型的性能不断改进，并出现了许多各具特色的衍生剂型。与此同时，又发展了许多新的剂型，例如悬浮剂、微胶囊剂、超低容量剂等。复方制剂也越来越多。据1984年国际农药厂商协会联合会(GIFAP)的调查,按使用方式分类的剂型已有60种。预计随着施药技术的进步，新的剂型还将继续开发出来。中国在50年代初开始建立农药剂型加工工业，30多年来主要发展粉剂、乳油和可湿性粉剂三种。80年代以来，悬浮剂、颗粒剂等新剂型也已投产。
主要品种 农药剂型可按物理状态分为固体、液体和气体三类，但通常是按施用方式进行分类（见表）。
粉剂 将原药与矿物质填料(如陶土、滑石粉等)按一定比例经过混合、粉碎等工序制成均匀的细粉状制剂。粉剂的有效成分含量一般低于10％，其主要性能有细度、流动性和稳定性等。粉剂的优点是价廉、施药工效高，在旱区、山区和防治暴发性病虫害时特别适用；其缺点是用药量大、防治效果较差、容易漂移而污染环境。近年来，开发了防漂移粉剂和适用于温室的微粉剂等衍生剂型。
可湿性粉剂 将原药与矿物质填料和湿润剂、分散剂等助剂，按配方比例经过混合、粉碎等工序制成极细的粉状制剂，其主要性能有细度、悬浮性、湿润性、分散性和稳定性等。一般要求细度有98％通过325筛目,悬浮率达到60％～80％，在标准硬水中湿润时间lmin左右。加工的主要关键是选择适当的助剂和粉碎工艺（如超微粉碎或气流粉碎）。可湿性粉剂一般都是高浓度制剂,加水稀释施用，防治效果优于粉剂。
乳油 将原药与有机溶剂、乳化剂按配方比例溶解调制成均相的液体制剂。其主要性能有乳化性和稳定性，在水中能自动分散成均匀的乳液。配制的关键是选择适当的溶剂和乳化剂，使原药溶液与乳化剂的亲水亲油平衡值（HLB值）调至相符,即可得稳定的乳油。乳油一般是高浓度制剂，加水稀释施用，效果好，持效期长；其缺点是对包装贮运要求高，使用有机溶剂多，不够安全。
颗粒剂 将原药与填料或载体和助剂加工成粒状制剂。造粒工艺主要有三种：①浸渍法。用筛选的粒状载体与液体原药或原药溶液均匀混合，使有效成分吸附在颗粒上。浸渍工艺可采用转鼓式或锥形混合机。②包衣法。以非吸油性粒状载体为核心，将原药借包衣剂和粘合剂覆于载体表面，所用混合机同上法。③捏合法。将原药、助剂和粉状载体混合均匀，加入适量水捏合，通过挤出造粒机制成一定大小的颗粒，再经干燥、筛分而得柱状或球状的颗粒剂。以上三法制成的颗粒剂性能有所不同，按使用可分崩解型和不崩解型两类。颗粒剂施用方便，药效好，有一定的控制释放作用。
悬浮剂 又名可流动制剂，将不溶于水的固体原药与助剂和水按一定比例混合,经过?澳セ氖ㄑ心?,制成粒度极细的悬浮液制剂。其粒度比可湿性粉剂还要细，通常粒径在0.5～5μm，是近年新开发的剂型。制备的关键是控制介质的粘度和密度，选择适当的助剂，防止药粒凝聚，保持稳定性。一般悬浮剂都以水为介质，也有一些用乳液或油类为介质。近年来，出现了用喷雾干燥制成的固体干悬浮剂。悬浮剂也是高浓度制剂，加水稀释施用，药效与乳油相当,因不含有机溶剂,故比较安全。
微胶囊剂 水中分散成微粒的原药表面，通过高分子单体的界面聚合作用,包上一层薄膜而成为微胶囊,其粒径一般为25～50μm。微胶囊剂具有控制释放性能，并能降低对人畜和益虫的接触毒性，缺点是价格较贵。
加工目的 农药加工的主要目的有：①符合施药技术的方便使用（如喷雾、喷粉等）；②把尽量少的有效成分均匀地分散到应用对象所在的表面或空间，使药效充分发挥；③比较安全地使用，减轻作物药害，减少人畜及非目标生物的中毒机会和环境的污染；④提高有效成分的稳定性，延长药效期；⑤便于包装、贮运和销售。一种原药可按不同用途加工成多种剂型，一种剂型可有不同有效成分含量的多种规格。两种或两种以上的有效成分还可加工成多种规格的复方制剂。每种剂型按使用性能都有特定的质量指标，例如粒度、浮化性、悬浮性、分散性、贮藏稳定性等，国际上对部分商品农药规定了统一的标准和测定方法。
沿革 早期的无机农药，大多以水溶液或粉剂形式使用。自20世纪40年代有机农药发展以来，随着农业上施药技术和机具的改进，以及工业上加工技术和助剂的发展，各种农药剂型也多样化发展起来。在40～60年代，较早发展的是粉剂,后来重点转向乳油和可湿性粉剂,到60年代后期颗粒剂开始迅速发展。以上四类已成为农药的主要剂型。70年代以来，在高效新农药大量出现和施药技术进步及环境保护要求越来越严的情况下，剂型的发展趋向精细化。上述四类主要剂型的性能不断改进，并出现了许多各具特色的衍生剂型。与此同时，又发展了许多新的剂型，例如悬浮剂、微胶囊剂、超低容量剂等。复方制剂也越来越多。据1984年国际农药厂商协会联合会(GIFAP)的调查,按使用方式分类的剂型已有60种。预计随着施药技术的进步，新的剂型还将继续开发出来。中国在50年代初开始建立农药剂型加工工业，30多年来主要发展粉剂、乳油和可湿性粉剂三种。80年代以来，悬浮剂、颗粒剂等新剂型也已投产。
主要品种 农药剂型可按物理状态分为固体、液体和气体三类，但通常是按施用方式进行分类（见表）。
粉剂 将原药与矿物质填料(如陶土、滑石粉等)按一定比例经过混合、粉碎等工序制成均匀的细粉状制剂。粉剂的有效成分含量一般低于10％，其主要性能有细度、流动性和稳定性等。粉剂的优点是价廉、施药工效高，在旱区、山区和防治暴发性病虫害时特别适用；其缺点是用药量大、防治效果较差、容易漂移而污染环境。近年来，开发了防漂移粉剂和适用于温室的微粉剂等衍生剂型。
可湿性粉剂 将原药与矿物质填料和湿润剂、分散剂等助剂，按配方比例经过混合、粉碎等工序制成极细的粉状制剂，其主要性能有细度、悬浮性、湿润性、分散性和稳定性等。一般要求细度有98％通过325筛目,悬浮率达到60％～80％，在标准硬水中湿润时间lmin左右。加工的主要关键是选择适当的助剂和粉碎工艺（如超微粉碎或气流粉碎）。可湿性粉剂一般都是高浓度制剂,加水稀释施用，防治效果优于粉剂。
乳油 将原药与有机溶剂、乳化剂按配方比例溶解调制成均相的液体制剂。其主要性能有乳化性和稳定性，在水中能自动分散成均匀的乳液。配制的关键是选择适当的溶剂和乳化剂，使原药溶液与乳化剂的亲水亲油平衡值（HLB值）调至相符,即可得稳定的乳油。乳油一般是高浓度制剂，加水稀释施用，效果好，持效期长；其缺点是对包装贮运要求高，使用有机溶剂多，不够安全。
颗粒剂 将原药与填料或载体和助剂加工成粒状制剂。造粒工艺主要有三种：①浸渍法。用筛选的粒状载体与液体原药或原药溶液均匀混合，使有效成分吸附在颗粒上。浸渍工艺可采用转鼓式或锥形混合机。②包衣法。以非吸油性粒状载体为核心，将原药借包衣剂和粘合剂覆于载体表面，所用混合机同上法。③捏合法。将原药、助剂和粉状载体混合均匀，加入适量水捏合，通过挤出造粒机制成一定大小的颗粒，再经干燥、筛分而得柱状或球状的颗粒剂。以上三法制成的颗粒剂性能有所不同，按使用可分崩解型和不崩解型两类。颗粒剂施用方便，药效好，有一定的控制释放作用。
悬浮剂 又名可流动制剂，将不溶于水的固体原药与助剂和水按一定比例混合,经过?澳セ氖ㄑ心?,制成粒度极细的悬浮液制剂。其粒度比可湿性粉剂还要细，通常粒径在0.5～5μm，是近年新开发的剂型。制备的关键是控制介质的粘度和密度，选择适当的助剂，防止药粒凝聚，保持稳定性。一般悬浮剂都以水为介质，也有一些用乳液或油类为介质。近年来，出现了用喷雾干燥制成的固体干悬浮剂。悬浮剂也是高浓度制剂，加水稀释施用，药效与乳油相当,因不含有机溶剂,故比较安全。
微胶囊剂 水中分散成微粒的原药表面，通过高分子单体的界面聚合作用,包上一层薄膜而成为微胶囊,其粒径一般为25～50μm。微胶囊剂具有控制释放性能，并能降低对人畜和益虫的接触毒性，缺点是价格较贵。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条