补充资料：焦炉烘炉管理

焦炉烘炉管理
control of heating-up of coke oven battery

j认ofu hongtu guanli 焦炉烘炉管理(eontrol of heating- up of eoke oven battery)在焦炉烘炉作业中，对燃烧系统、砌体和护炉设备的状态进行的监控和调整。焦炉烘炉管理的目的在于保持焦炉炉体烘炉后的整体性和严密性，并保证焦炉顺利开工和转入正常生产。焦炉烘炉管理包括热工管理、砌体膨胀管理和护炉设备管理。 热工管理包括对炉体各点温度、燃烧系统各点压力、燃料消耗量和空气系数等的测量和调节。 炉体各点温度的测量和调节测量和调节的项目有炭化室温度、燃烧室温度、蓄热室温度、算子砖温度以及小烟道和烟道温度。炭化室温度以载热体(废气)入口温度为准，它能灵敏地反映空气系数和流量的变化，监测炭化室温度是升温管理的辅助手段。燃烧室温度包括“代表火道”温度、直行温度和横墙温度。除边燃烧室外，从每五个燃烧室中选定一个“代表燃烧室”，再从其中选出“代表火道”，测定各“代表火道”的温度，作为烘炉温度的控制指标。一般每四小时测定一次;直行温度用以监视全炉升温均匀性，沿焦炉纵向，机焦两侧各测一排立火道;横墙温度用以监视焦炉横向温度均匀性，在焦炉中部选定两个“代表燃烧室”，一般烘护前期每升温50℃测量一次，后期每升温100℃测量一次。蓄热室温度表征蓄热室顶和斜道区的加热程度。算子砖和小烟道温度用来判断蓄热室底部的加热程度。烟道温度影响烟囱吸力和炉温的稳定，应定时测量，一般每两小时测量一次。 燃烧系统各点压力的测量和调节主要是监测看火孔和烟道的压力，据以控制全炉热气流的分布，保持气流均匀和稳定，以消除空气流量和压力变化对温度的影响。 燃料消耗量的测量和调节用固体燃料烘炉时，根据每个烘炉小灶的加煤量和加煤次数确定燃料消耗量;用液体燃料烘炉时，用流量计或计量槽标定燃料消耗量;用气体燃料烘炉时，用流量孔板测量气体流量。烘炉初期与末期煤气消耗量相差达数十倍，为了准确计量，在烘炉全过程中需逐步换用较大孔径的流量孔板。烘炉煤气总管压力应能满足煤气消耗量最大时的需要。煤气压力用调节闸阀的开度来控制，以稳定煤气流量。尤其是在低温阶段，煤气流量的测量精度低，一般通过监测煤气压力加以控制。在每个炭化室的烘炉煤气支管上装设节流小孔板，以准确控制通向每个炭化室的煤气量。在整个烘炉过程中，随着煤气消耗量的逐渐增大，约分五次按序换用孔径递加的节流小孔板。采用液体燃料烘炉时的压力调节类似于气体燃料烘炉。 空气系数的测量和调节在干燥阶段，根据入口空气系数判断砌体水分排出情况。

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