2) Acrylonitrile reactor
丙烯腈反应器
1.
The flow velocity of gas - liquid two - phase flow in heat transfer pipeline of acrylonitrile reactor was determined through detailed calculation of thermal equilibrium, and accordingly the flow region of the two - phase flow was determined.
通过详细的热平衡计算,确定了丙烯腈反应器移热管内的汽液两相流的流速,据此确定两相流的流区,并根据该流区的特点分析了气液两相流对蒸汽管道弯头部位的冲蚀作用和应力腐蚀。
2.
After introducing the production technology of acrylonitrile, the theory and realization of online optimization control of an acrylonitrile reactor based on multivariable step-wise regression method is described deeply.
本文在简单介绍了丙烯腈生产工艺后，详细阐述了基于多元逐步回归分析的丙烯腈反应器在线优化控制的原理及其实现。
3) fluidized bed reactor
流化床反应器
1.
Methane reforming with CO2 in the presence of oxygen was studied in a fluidized bed reactor.
在流化床反应器中进行甲烷临氧CO2重整制合成气反应。
2.
The W Fe MgO catalyst was prepared by calcination of the mixture of Mg(NO 3) 2·6H 2O, Fe(NO 3) 3·9H 2O, ammonium tungstate and citric acid at 823 K and used to prepare single walled carbon nanotubes (SWCNTs) in a fluidized bed reactor with 25%CH 4 H 2 or 25%CH 4 Ar gas mixture at 1?073 ～ 1?373 K.
采用“柠檬酸法”制备的W Fe MgO催化剂 ,在小型流化床反应器中分别以Ar和H2 为载气在 1 0 73～ 1 373K下催化甲烷分解制单壁碳纳米管 (SWCNTs) 。
4) fluidized-bed reactor
流化床反应器
1.
Some equations were given to confirm parameters of fluidized-bed reactor,such as gas velocity,reactor size,and production capability and so on.
在理论分析的基础上,建立了流化床反应器的流动模型,给出了气体流速、床体尺寸、处理能力等参数的计算公式和判断内部流态化流型的依据。
2.
Results of the experiments on HCI removal with these absorbents in fluidized-bed reactor show that: (1) HCI retention capability of these modified absorbents increase with temperature when the temperature lower than 760癈; (2) with modified Ca(OH)2 as absorbents in fluidized-bed reactor, the HCI ret.
在流化床反应器内实验研究结果表明:（1）在760℃以前改性石灰类吸收剂对HCI的吸收效率随反应温度上升而上升;（2）工业级Ca（OH）2经改性后作为酸性气体HCI的吸收剂,在流化床反应器中具有较高的净化效率（>90％）,以流化态运行方式对烟气中的酸性气体实施干式净化,可以达到排放标准。
3.
The present situation of cyclone separators used in acrylonitrile fluidized-bed reactors is briefly analysed.
简要分析了丙烯腈流化床反应器内旋风分离器的应用现状及其存在的问题 ,着重介绍了一种新型两级旋风分离器的研究思路、技术特点及其在现有丙烯腈装置扩能改造中的应用情况。
5) fluid bed reactor
流化床反应器
1.
Based on the model of gas-solid heat transfer in concurrent down-flow circulating fluid bed reactor, particle temperature distribution in axial direction and the inlet and outlet temperature of the gas-solid phase in concurrent down-flow circulating fluid bed reactor at different operation conditions were measured with stable heat transfer method.
在并流下行式循环流化床反应器的气固传热模型基础上 ,采用稳态传热的实验方法 ,测定了并流下行式循环流化床反应器不同操作条件下的轴向颗粒温度分布及气固相进出反应器的温度 ,进而求得气固轴向截面传热系数及表观传热系数。
2.
This paper introduces the orthogonal optimization experiment design of operating factors and the actual experiment results on a fluid bed reactor of acrylonitrile apparatus.
本文介绍了丙烯腈装置流化床反应器操作条件的正交优化设计以及现场试验结果。
3.
After analyzing the produce technics of import system of acrylonitrile fluid bed reactor,the paper applied PID parameter auto-tuning software based on the method of correlation coefficient to regulate the general PID controller s parameter of the system,and acquired well control effect.
在分析丙烯腈流化床反应器进料系统工艺流程的基础上,采用基于相关系数法的PID自动整定软件优化整定该系统的PID控制器参数,取得良好的控制效果,为实施反应器在线操作优化创造条件。
补充资料：流化床反应器
一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。
流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉（见煤气化炉）；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。
分类 按流化床反应器的应用可分为两类：一类的加工对象主要是固体,如矿石的焙烧,称为固相加工过程；另一类的加工对象主要是流体，如石油催化裂化、酶反应过程等催化反应过程，称为流体相加工过程。
流化床反应器的结构有两种形式：①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内，不发生明显变化的反应过程。
特性 与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。但另一方面，由于返混严重，可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。再加上气固流化床中气泡的存在使得气固接触变差，导致气体反应得不完全。因此，通常不宜用于要求单程转化率很高的反应。此外，固体颗粒的磨损和气流中的粉尘夹带，也使流化床的应用受到一定限制。为了限制返混，可采用多层流化床或在床内设置内部构件。这样便可在床内建立起一定的浓度差或温度差。此外，由于气体得到再分布，气固间的接触亦可有所改善。
近年来，细颗粒和高气速的湍流流化床及高速流化床均已有工业应用。在气速高于颗粒夹带速度的条件下，通过固体的循环以维持床层，由于强化了气固两相间的接触，特别有利于相际传质阻力居重要地位的情况。但另一方面由于大量的固体颗粒被气体夹带而出，需要进行分离并再循环返回床层，因此，对气固分离的要求也就很高了。（见流态化、流态化设备）
参考书目
国井大藏、O.列文斯比尔编著，华东石油学院等译：《流态化工程》，石油化学工业出版社，北京，1977。(D.Kunii and O.Levenspiel, Fluidization Engine-ering, John Wiley & Sons,New York, 1969.)
流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉（见煤气化炉）；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。
分类 按流化床反应器的应用可分为两类：一类的加工对象主要是固体,如矿石的焙烧,称为固相加工过程；另一类的加工对象主要是流体，如石油催化裂化、酶反应过程等催化反应过程，称为流体相加工过程。
流化床反应器的结构有两种形式：①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内，不发生明显变化的反应过程。
特性 与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应。但另一方面，由于返混严重，可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。再加上气固流化床中气泡的存在使得气固接触变差，导致气体反应得不完全。因此，通常不宜用于要求单程转化率很高的反应。此外，固体颗粒的磨损和气流中的粉尘夹带，也使流化床的应用受到一定限制。为了限制返混，可采用多层流化床或在床内设置内部构件。这样便可在床内建立起一定的浓度差或温度差。此外，由于气体得到再分布，气固间的接触亦可有所改善。
近年来，细颗粒和高气速的湍流流化床及高速流化床均已有工业应用。在气速高于颗粒夹带速度的条件下，通过固体的循环以维持床层，由于强化了气固两相间的接触，特别有利于相际传质阻力居重要地位的情况。但另一方面由于大量的固体颗粒被气体夹带而出，需要进行分离并再循环返回床层，因此，对气固分离的要求也就很高了。（见流态化、流态化设备）
参考书目
国井大藏、O.列文斯比尔编著，华东石油学院等译：《流态化工程》，石油化学工业出版社，北京，1977。(D.Kunii and O.Levenspiel, Fluidization Engine-ering, John Wiley & Sons,New York, 1969.)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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