1) processing parameter
生产工艺参数
1.
The compositions of BOPP processing parameters are described, according to polymer theory and working principles of BOPP equipment.
描述了BOPP生产工艺参数的组成,并根据高分子理论和BOPP生产设备的工作原理,探讨了BOPP生产工艺参数设计原理和相关因素。
2) Granulation process parameters
制粒生产工艺参数
3) automatic generation for technological parameters
工艺参数自生成
4) process parameter
工艺参数
1.
Effects of process parameters on PTFE content in RE-Ni-Fe-P-PTFE composite coating;
工艺参数对RE-Ni-Fe-P-PTFE复合镀层中PTFE含量的影响
2.
An optimum design of process parameters of jet vortex spinning;
喷气涡流纺纺纱工艺参数的优化设计
3.
Influence of semi-solid rheologic squeeze casting process parameters on properties of aluminum alloy and prevention of defects;
半固态流变模锻工艺参数对铝合金制件质量的影响
5) processing parameter
工艺参数
1.
Influence of processing parameters in injection molding on replication fidelity of microstructure parts;
注射成型工艺参数对微结构零件复制度的影响
2.
Effects of processing parameters on agglomeration in expanded cut tobacco;
工艺参数对膨胀叶丝结块的影响
3.
Analysis on warm extrusion processing parameters of spur gear and numerical simulation of die wear;
直齿轮温挤压工艺参数分析及凹模磨损数值模拟
6) processing parameters
工艺参数
1.
Influences of processing parameters on mechanical properties and microstructures of self-reinforced HDPE rods;
工艺参数对自增强HDPE棒材的力学性能和微观结构的影响
2.
Influence of laser processing parameters on the case-depth and the hardness;
激光淬火工艺参数对层深及硬度影响敏感性研究
3.
Effects of Processing Parameters on Grain Size in Die Casting Magnesium Alloy AZ91HP Castings;
工艺参数对AZ91HP镁合金压铸件晶粒尺寸的影响
补充资料：常用塑料的注塑工艺参数
一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～60℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％
背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
回收率 可达到100％回收
收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
二、聚丙烯（PP）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～60℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％
背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
回收率 可达到100％回收
收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
二、聚丙烯（PP）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条