2) Thermal Analyis
凝固过程热分析
3) heat transfer and solidification
传热凝固
1.
Under conditions of a slab caster and the working tip structure of SEN used,comprehensive mathematical description and simulation concerning fluid flow of liquid steel,fluctuation of bath surface and heat transfer and solidification of steel were performed.
结合连铸机设备工艺条件和所采用浸入式水口结构进行了结晶器内钢水流动、自由液面以及传热凝固等冶金现象的综合描述和数值分析。
2.
For CSP thin slab caster at Zhujiang Steel,a comprehensive mathematical simulation concerning fluid flow,fluctuation of bath surface,heat transfer and solidification of melt was performed with given SEN and measured heat fluxes.
基于珠钢CSP薄板坯连铸机设备工艺条件和所采用扁平浸入式水口结构,结合铜板测温导出的热流密度分布进行了漏斗形结晶器内钢水流动、自由液面以及传热凝固等冶金现象的综合描述和数值分析。
4) Solidification and heat transfer
凝固传热
1.
Changeable space FDM for solidification and heat transfer of rectangular billet in continuous casting;
矩形连铸坯凝固传热的变间距有限差分模拟
2.
Numerical simulation of solidification and heat transfer in the mold for the bloom caster in Baotou Iron and Steel Co.;
包钢大方坯连铸机结晶器凝固传热的数值模拟
3.
Research and application of solidification and heat transfer for liquid steel in mould of SPHC;
SPHC连铸结晶器内钢水凝固传热的研究与应用
5) heat transfer
凝固传热
1.
Numerical Simulation and Control of Heat Transfer in Continuous Casting Process;
连铸凝固传热全过程数值模拟与控制
2.
Based on the mathematical model of heat transfer in slab continuous casting process, the MSC Marc is adopted to simulate the temperature field and solidification of continuous casting process, and the result of simulation is analyzed.
在建立板坯连铸凝固传热数学模型的基础上,采用有限元软件MSCMarc对国内某板坯连铸机的凝固过程进行模拟,并对其仿真结果进行分析。
6) solidification heat transfer
凝固传热
1.
The mathematic model of solidification heat transfer process in continuous casting strand is useful for quantitatively analyzing heat transfer in continuous casting process,quality control and process control.
连铸坯凝固传热数学模型对定量分析连铸过程中的热量传递、改善连铸坯质量及实现过程级的动态控制有重要意义。
2.
According to the theory of heat transfer and solidification, we study the solidification heat transfer of dynamic casting process in slab continuous casting.
根据凝固传热理论,对板坯连铸动态拉坯过程中凝固传热进行研究,通过选择合适的拉速、比水量、过热度等工艺参数得到均匀稳定的温度分布,从而可以有效地改善铸坯内部质量。
3.
The mathematic model of solidification heat transfer process in continuous casting strand is useful for quantitatively analyzing heat transfer in continuous casting process,quality control and process control.
连铸坯凝固传热数学模型对定量分析连铸过程中的热量传递、改善连铸坯质量及实现过程级的动态控制有重要意义。
补充资料：传热过程
一类以热量传递为主要理论基础的单元操作，主要有换热和蒸发等。传热过程普遍存在于各工业生产过程中，与化学工业的关系尤为密切，主要用于：①物料的加热、冷却、汽化和冷凝，以达到或维持生产工艺所要求的温度和相态；②热量的回收,以提高能量利用率;③设备的保温，以减少热量或冷量的损失，并改善劳动条件;④溶液的蒸发,以取得浓缩的溶液或纯净的溶剂。此外，化工生产中的许多单元操作（如蒸馏、干燥、制冷等）和反应过程均涉及热量传递，这些过程的设计、操作和控制也都要利用传热过程的规律。
化工生产中冷热流体间的传热，大都通过间壁进行。单位时间内热流体通过设备的总传热面积传递给冷流体的热量，称为热流量φ。它可表示为：
式中R为总热阻；K为传热系数；A为传热面积;T－t为热流体与冷流体的温差，是传热推动力。
冷热流体间通过间壁的传热，至少包括三个串联的步骤（见图）：①热量靠对流传热自热流体传给壁面；②热量自壁面高温侧靠热传导传至低温侧；③热量靠对流传热自壁面传给冷流体。对于定态过程，各步骤传递的热量必定相等，当壁面两侧面积相等时，可以证明：
式中 α1和 α2分别为壁面两侧传热分系数；λ为间壁材料的热导率；δ为间壁厚度。此式表明传热的总热阻等于三个串联的分热阻之和。其中δ/λ的值,当间壁为金属材料时通常比其余两项小得多。
单位时间内通过单位传热面积所传递的热量，称为热量通量（又称热流密度）q，也就是：
q＝dφ/dA热量通量是反映传热过程强度的特征量，可表示为：
q＝K(T-t)
当两流体通过间壁传热时，流体的温度往往沿壁面发生变化，为计算通过整个壁面的热流量，必须对热量通量沿整个壁面积分，这就是传热基本方程式，它可写作：
φ＝KAΔtm式中Δtm为平均温度差。
平均温度差的大小与冷热两流体沿壁面流动的方向有关。当两流体作逆流或并流流动时，平均温度差为壁面两端温度差Δt1和Δt2的自然对数平均值，即：
当冷热两流体的进出口温度一定时，逆流流动的平均温度差最大，并流时的最小，其他各种流动方式则介于两者之间。但当有一个流体温度保持不变时（如冷凝、沸腾），则流动方式对平均温度差没有影响。
化工生产中冷热流体间的传热，大都通过间壁进行。单位时间内热流体通过设备的总传热面积传递给冷流体的热量，称为热流量φ。它可表示为：
式中R为总热阻；K为传热系数；A为传热面积;T－t为热流体与冷流体的温差，是传热推动力。
冷热流体间通过间壁的传热，至少包括三个串联的步骤（见图）：①热量靠对流传热自热流体传给壁面；②热量自壁面高温侧靠热传导传至低温侧；③热量靠对流传热自壁面传给冷流体。对于定态过程，各步骤传递的热量必定相等，当壁面两侧面积相等时，可以证明：
式中 α1和 α2分别为壁面两侧传热分系数；λ为间壁材料的热导率；δ为间壁厚度。此式表明传热的总热阻等于三个串联的分热阻之和。其中δ/λ的值,当间壁为金属材料时通常比其余两项小得多。
单位时间内通过单位传热面积所传递的热量，称为热量通量（又称热流密度）q，也就是：
q＝dφ/dA热量通量是反映传热过程强度的特征量，可表示为：
q＝K(T-t)
当两流体通过间壁传热时，流体的温度往往沿壁面发生变化，为计算通过整个壁面的热流量，必须对热量通量沿整个壁面积分，这就是传热基本方程式，它可写作：
φ＝KAΔtm式中Δtm为平均温度差。
平均温度差的大小与冷热两流体沿壁面流动的方向有关。当两流体作逆流或并流流动时，平均温度差为壁面两端温度差Δt1和Δt2的自然对数平均值，即：
当冷热两流体的进出口温度一定时，逆流流动的平均温度差最大，并流时的最小，其他各种流动方式则介于两者之间。但当有一个流体温度保持不变时（如冷凝、沸腾），则流动方式对平均温度差没有影响。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条