2) ammonia decompositim exhaust heat boilev
氨分解废热锅炉
3) pyrolyzing furnace
热解炉
1.
Objective To propose a design of pyrolyzing furnace temperature measurement node based on WSN technology.
目的:介绍一种用于热解炉温度监控的无线传感器网络节点软硬件设计方案。
2.
The paper describes the basic principle, process and features of internally-heated-medium and low temperature-pyrolyzing furnace.
阐述了内热式中低温热解炉的原理、工艺流程及特点 ,对原料适应性、产品质量的影响因素和经济、社会效益进行了介
4) decomposition furnace
分解炉熔解炉
5) precalciner
分解炉
1.
Catalysed Combustion Study of Anthracite in Precalciner;
分解炉用无烟煤的催化燃烧研究
2.
Numerical simulations of gas-solid flows in a precalciner with different tertiary-air velocities;
不同三次风速下分解炉二相流场的数值模拟
3.
Numerical study of anthracite combustion mechanism in a 2000 t/d precalciner;
2000t/d分解炉内无烟煤燃烧机理的数值模拟研究(英文)
6) decomposing furnace
分解炉
1.
In the terms of feeding rate for the kiln and decomposing furnace,the temperature,wind pressure and kiln current which were monitored by computer were need to be focused on,to finish .
在分解炉喂煤和窑头喂煤上,重点对温度、风压、窑电流值等重要参数进行实时监测,实现对智能专家系统的设计。
2.
The gas-solid two-phase flow of the cyclone preheater and the decomposing furnace system are simulated in this paper.
对预分解窑系统,包括5级旋风预热器和分解炉的"气—固"两相流进行了数值模拟,气相采用基于各向异性的RSM湍流模型,颗粒相采用拉格朗日坐标系下的随机轨道模型。
3.
According to practical condition of temperature control of decomposing furnace,relationship of specific flux,valve opening and temperature of decomposing furnace is defined and a mathematical model of temperature of decomposing furnace is created.
根据分解炉温度控制的实际生产情况,确定了三次风、煤粉和生料流量与分解炉温度之间的关系,建立了分解炉温度控制的数学模型。
补充资料：冶金炉热平衡和热效率
冶金炉的热平衡指的是向炉内提供的热量等于被加热物达到工艺要求时所吸收的热量加上各种热损失的总和。热平衡的理论基础是热力学第一定律。分析热平衡的目的是从热能流向图中找出进一步节能的途径。热效率则是被加热物吸收的热量与向炉内提供热量的比值。并用比值的大小评价冶金炉热工作的优劣，希望达到尽可能大的比值。
热损失项目繁多,主要为炉气和冷却水带走的热,炉墙的积热和散热。炉气带走的热最多，而且在热支出的总量中占的份额差别也很大，一般为20～50％；冷却水带走的热也大，如加热炉冷却滑轨的水带走的热量可达全部热损失的15～30％，采用汽化冷却和绝热包扎后可降到6％左右；其他如炉墙积热和散热,炉门溢气和辐射，不完全燃烧等热损失在正常情况下约占热总收入的10～20％。某些间歇式的热处理炉炉墙积热和散热以及料架吸热有时高达热总收入的40％。近年来采取减少热损失的措施有：回收炉气带走的热，对炉内冷却件实行绝热，使炉墙轻型化和加大炉墙的热阻，采用加热新工艺，通过这些可使某些加热炉的热效率达60％以上。目前正设法利用产品所吸收的热以进一步降低总的能耗。根据不同类型和不同效率范围的200座加热炉和150座热处理炉的测定数据所做的研究分析，得出综合热平衡情况见图。从图中可以看出，提高待加工品的热焓，充分利用废气和冷却水的余热，进一步减少炉墙和辐射热损失以及设法利用产品带走的热，将是冶金炉节能的主要途径。
加热炉和热处理炉的热效率一般为15～65％；化铁炉为25～45％；高炉为75～85％；平炉为20～30％。
热损失项目繁多,主要为炉气和冷却水带走的热,炉墙的积热和散热。炉气带走的热最多，而且在热支出的总量中占的份额差别也很大，一般为20～50％；冷却水带走的热也大，如加热炉冷却滑轨的水带走的热量可达全部热损失的15～30％，采用汽化冷却和绝热包扎后可降到6％左右；其他如炉墙积热和散热,炉门溢气和辐射，不完全燃烧等热损失在正常情况下约占热总收入的10～20％。某些间歇式的热处理炉炉墙积热和散热以及料架吸热有时高达热总收入的40％。近年来采取减少热损失的措施有：回收炉气带走的热，对炉内冷却件实行绝热，使炉墙轻型化和加大炉墙的热阻，采用加热新工艺，通过这些可使某些加热炉的热效率达60％以上。目前正设法利用产品所吸收的热以进一步降低总的能耗。根据不同类型和不同效率范围的200座加热炉和150座热处理炉的测定数据所做的研究分析，得出综合热平衡情况见图。从图中可以看出，提高待加工品的热焓，充分利用废气和冷却水的余热，进一步减少炉墙和辐射热损失以及设法利用产品带走的热，将是冶金炉节能的主要途径。
加热炉和热处理炉的热效率一般为15～65％；化铁炉为25～45％；高炉为75～85％；平炉为20～30％。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条