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1)  precise moulding
精密成型
1.
The precise moulding technique for PBT and problems such as materials selection, mould design and processing technology in its processing are introduced in detail.
较详细介绍了聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)精密成型加工技术及其加工中应注意的问题 ,所应注意的问题包括原料的选择、模具的设计、成型工艺的拟订等 ,并根据PBT材料特性提出了具体的解决问题的方
2)  ultra precise formation
超精密成型
3)  precision injection molding
精密注射成型
1.
In accordance with the high precision and good quality demands of optical disk substrates,precision injection molding technology of optical disk substrates was investigated in the aspects of raw material,molding method,mechanism,mold and injection molding machine.
针对光盘基片高精度、高质量要求 ,从原料、成型方法、成型机理、注塑机、模具等方面 ,探讨了光盘基片的精密注射成型技
4)  precision performer
精密预成型机
1.
Introduced three methods of compound preparation for molding profiles in the production in rubber industry andintroduced the compound prepared by the precision performer in detail.
介绍了橡胶工业模型制品生产中胶坯制备的三种方法,其中详细介绍了精密预成型机制备胶坯。
5)  precise injection molding
精密注射成型
1.
The main factors influencing on the precise injection molding including the molding shrinkage, mould design, injection equipment and material were discussed.
对影响精密注射成型的主要因素诸如成型收缩、模具设计、注塑设备以及注塑材料等进行了讨论,总结了精密注射成型中容易出现的问题及其防止措施。
6)  precision injection mould
精密注射成型
1.
Comprehend the changing rule of shrinkage of PA1010 during precision injection mould is important for parts and mold design.
通过对试样结晶度的分析,详细讨论了精密注射成型条件(注射压力、注射速率、保压时间、冷却时间和模具温度)对PA1010塑料收缩率的影响。
补充资料:精密射出成型技术

射出业近况
    塑料射出成型制品因具有优异的特性﹐使用量正逐年增加﹒根据工业局的统计资料显示﹐国内塑料加工业厂家数目近一万家﹐从业合占制造业总人数的11%﹐产值约占总产值的9.5%﹒但员工人数在50人以下的厂家﹐竟占了85%﹐可见塑料射出成型加工业﹐属中小企业的占绝大多数﹒
业界追求的精密射出技术
    如何提升技术﹑创造产品的附加价值﹐乃成为业界首要努力的目标﹒精密射出成型技术也因此逐渐受到重视﹒
    何谓精密射出成型﹖顾名思义﹐就是以较高的射出成型技术﹐制造出精度高的塑料制品﹒
    谈到精密射出成型﹐应从二个层面来思考﹒一种是在设计开发阶段﹐就先拟定一套完整的生产技术﹐掌握这些生产因素﹐使做出来的成品精度﹐控制在预测的精度范围内﹒这种技术层次较高﹐似属于研究开发的技术﹒
    另外一种是在生产前﹐尚无法确保掌握在生产过程中﹐制造出来的成品精度到底是多少﹖只知道它大概在某个程度范围内﹒有时﹐甚至无法预知制品的精度到底是偏上限﹐还是下限﹖但是在试做过程中﹐可以根据投入的生产因素及得到的制品精度范围﹐再来调整﹑修正投入的生产条件﹐使制品精度更能符合需求﹐并且更希望在往后的每一次量产中﹐都能得到品质稳定性﹑再现性很高的产品﹒
    以上两种方式﹐应该都市目前业界所追求的精密射出成型技术﹒
何为“精密“射出成型
    本文所谈到的精度﹐除了尺寸﹑公差精度外﹐应包括制品表面精度(缩水﹑凹痕﹑接合线﹑光泽度﹑平坦度……等)﹒
    就塑料制品尺寸缩水来说﹐层次较高的精密射出成型技术﹐应该在模具设计之初﹐就能根据制品大小﹑形状﹑塑料原料﹑浇口大小﹑流动方向﹐决定一个很精确的缩水律﹐而模具尺寸即依此缩水律来设计﹑加工﹒在射出成型时﹐再依环境﹑原料的处理﹐决定最佳的成型条件﹐使做出来的制品尺寸经过缩水后﹐正好符合成品图上所要求尺寸精度﹒
    层次较低的精密射出成型技术﹐就是在模具设计时无法精确的决定缩水律等﹐预知射出后的成品品质﹒只能在以后生产时﹐根据做出来的制品品质的变化清醒﹐修正生产因素(包括料的干燥﹑射出条件的调整……等)﹐使制品的最终品质接近成品图的要求﹐并控制在以后每次生产都能达到这个精度﹒
    因此精密射出成型技术﹐就是(1)无人化全自动(2)成型周期一定的生产技术﹒本文仅就目前业界较迫切需要改进的后半段加以探讨﹐我想应有事半功倍之效﹒

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