补充资料：合成橡胶胶粘剂

    　　以合成橡胶为基料制得的合成胶粘剂。粘接强度不高，耐热性也差，属于非结构胶粘剂，但具有优异的弹性，使用方便、初粘力强。可用于橡胶、塑料、织物、皮革、木材等柔软材料的粘接,或金属-橡胶等热膨胀系数相差比较大的两种材料的粘接，是机械、交通、建筑、纺织、塑料、橡胶等工业部门不可缺少的材料。
　　
　　分类 　合成橡胶胶粘剂有非硫化型和硫化型之分。前者是将生胶与防老剂（见橡胶助剂）、补强剂（见增强材料）等混炼后溶于有机溶剂中制得。它价廉，使用方便，但耐热和耐化学介质性能较差。后者是将生胶与硫化剂、促进剂、补强剂、增粘剂等配合剂混炼后，再溶于有机溶剂制得。硫化型合成橡胶胶粘剂又有室温硫化型（如硅橡胶密封胶）和加热硫化型（如轮胎翻新用天然橡胶胶粘剂）两种。室温硫化型合成橡胶胶粘剂制造工艺简便，不需要加热设备，节省能量，所以发展更快。
　　
　　合成橡胶胶粘剂按剂型又可分为溶剂型、胶乳型和无溶剂型三类。溶剂型胶粘剂工艺性能好,粘合力强,胶液稳定，但溶剂易燃、有毒。胶乳型胶粘剂不燃、无毒，但工艺性能和粘接性能均不如溶剂型胶粘剂。无溶剂型合成橡胶胶粘剂是以液体橡胶为主要原料制成的胶粘剂，本身就是一种粘稠的液体，经化学反应可固化成弹性体，主要用作密封胶，近年来发展很快。
　　
　　主要品种 　几乎所有合成橡胶的浓溶液（或胶乳）都可以作为胶粘剂，但其特点和应用范围各不相同（见表）。氯丁橡胶胶粘剂是合成橡胶胶粘剂中产量最大、应用最广的品种。氯丁橡胶的结晶性强,有较高的内聚强度和较好的粘接性能,经塑炼后，依次加入硫化剂（如氧化锌）、促进剂（如乙烯硫脲）、增粘树脂（如库马龙树脂）、防老剂（如萘胺类）和填料（如碳酸钙）等配合剂进行混炼，混炼胶片溶于溶剂（如甲苯）中即成氯丁橡胶胶粘剂。若加入乙酰硫脲、多异氰酸酯等强促进剂，可制成室温硫化氯丁橡胶胶粘剂，在室温下可快速硫化。这种胶粘剂通常采用双包装型（见合成胶粘剂），即主胶液与含强促进剂的硫化体系分别包装贮存。纯氯丁橡胶胶粘剂的耐热性能尚不够理想，常加入叔丁基酚醛树脂(见酚醛树脂)来改性，以提高胶粘剂的耐热性和粘接力；也可用甲基丙烯酸甲酯接枝氯丁橡胶以提高粘接强度。改性氯丁橡胶胶粘剂对金属的粘接强度可提高2～3倍，耐热性也明显提高,在100℃下也有足够的粘接强度。考虑到有机溶剂对环境的污染，目前迅速发展的氯丁胶种是直接在乳液聚合产物中，加入各种配合剂而制成的乳液型胶粘剂。
　　
　　除氯丁橡胶胶粘剂之外，还有耐油的丁腈橡胶胶粘剂、耐溶剂的聚硫橡胶胶粘剂、粘附性较好的羧基橡胶胶粘剂、耐酸碱的氯磺化聚乙烯橡胶胶粘剂、粘接难粘材料的聚异丁烯橡胶胶粘剂等都获得较广泛的应用。80年代，还开发了以热塑性丁苯嵌段橡胶为基料的热熔胶粘剂。
　　

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