1) Inner-roller
内压辊
1.
Discussion on the Shape of the Inner -roller in Spirally H.F.Welded Pipe;
螺旋缝高频焊钢管内压辊形状的探讨
2) barrel bore
压辊内腔(压延机)
3) point-contract internal press roller-forming machine
点接触内压辊压痕
4) roll
[英][rəʊl] [美][rol]
压辊
1.
Aimed at the wear problem of roll axle neck,failure analysis and rebuilding were made for multi-roller mill.
针对多辊筒碾压机压辊轴颈磨损严重的问题,对其进行了故障分析和改造。
2.
Based on the analysis of wear appearance of high pressure grinding rolls, the worn mechanism of the working rolls was studied and the relative anti wear ability of materials was tested in the condition of rolling granite ore.
在分析高压辊磨机工作压辊磨损表现的基础上 ,探讨了工作压辊的磨损机理 ,进而试验分析了几种耐磨材料粉碎花岗岩时的相对耐磨性·指出当高压辊磨机粉碎物料时 ,在两工作压辊之间存在两个程度不同的磨料磨损区·对于诸如含SiO2 较高的坚硬难磨物料 ,普通耐磨材料的磨损主要是磨粒的微切削、微犁沟和碾压疲劳 (或脆裂 )剥落 ,这是导致辊面磨损快的主要原因·采用辊面镶嵌硬质合金柱的压辊将是提高辊面寿命的一个重要途径
5) pressure roller
压辊
1.
C-N multi-elements penetrating of 20CrMnTi steel for pressure roller was researched.
对粮机压辊在材料与热处理工艺方面进行了改进,并采用金相显微镜、硬度计、电子天平等设备对共渗层进行了组织、硬度、耐腐蚀性分析。
2.
The results show that,compared with the carbonitriding process,the hardness,wear resistance and corrosion resistance of the RE-B-C-N multi-elements deep penetrated layer are improved remarkably,and the service life of 20CrMnTi steel pressure roller treating by carbonitriding is prolonged by about 40%.
将其应用于20CrMnTi钢粮机压辊,模具寿命提高了40%,取得了较好的经济效益。
3.
One upper pressure roller was fractured,in the course of fatigue test at four-point bending loading for original weld with plate specimen of 10CrNi4MoV steel.
在对10CrNi4MoV钢原始态焊缝板状试样进行四点弯曲疲劳试验的过程中,试验机一上压辊发生了断裂。
6) roller
[英]['rəʊlə(r)] [美]['rolɚ]
压辊
1.
On the basis of analysis of the configuration and work principle of the Holirontel-Roller-Mill(the horomill),the vibration model of the roller is formed,and the vibration analysis of the roller is included.
根据卧辊磨机的结构和工作原理 ,建立了压辊的振动模型 ,并进行了振动分析。
2.
Analyzed the raw material distributing on the rotating ring die, the link of the three areas is revealed,where the raw material distributing between the rotating ring die and the roller.
分析了制粒过程中物料层在制粒室的分布情况,指出了物料层分布的三个区域之间的联系,对环模和压辊之间的物料受力状况进行了分析,推导了供料区物料层最佳厚度理论公式。
3.
Through roller mechanical model analysis about the material extruded process of flat mould forming machine,the theoretical calculation formula of pressure,spindle power,ratio of roller and flat die radius are derived.
通过对平模成型机固化成型过程中压辊对物料挤压的力学模型分析,推导了平模成型机的挤压力、主轴功率及压辊与平模半径比的理论计算公式。
补充资料：GZL系列干法辊压造粒机
应用：
除了挤压摩擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒；通过旋转接头对轧辊进行水泠；本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
加料方式：
为了使粉在轧辊的全部宽度范围内分布均匀；提高设备的工作能力对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料；对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。
特点：
干粉直接制粒，无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整；通过调节轧辊的压力；控制颗粒的强度。
产品为砂粒状不规则颗粒；
连续生产、生产能力大、自动化程度高、适合工业化生产。
造粒成本低。
工艺流程图：
原理：
1竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器；在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧型槽内；两个轧辊在一对相互齿合的齿轮传动下反向等速转动；粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片；料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下；少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬人时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要的颗粒产品；筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
2水平加料机组
水平加料工艺除了加料方式与竖直加料机组不同外；其工作原理完全相同。在水平加料机组中；粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后；由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压；以后工艺过程和竖直加料机组相同。
技术参数：
项目型号 | GZL100 | GZL120 | GZL160 | GZL200 | GZL260 |
轧辊直径（mm） | ø240 | ø280 | ø360 | ø450 | ø640 |
轧辊宽度（mm） | 100 | 120 | 160 | 200 | 260 |
最大成型压力（t） | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
轧辊转速（rpm） | 16-30 | 16-30 | 16-30 | 16-24 | 16-24 |
轧辊最大厚度（mm） | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
轧片产量（kg/h） | 250-500 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
成品产量（kg/h） | 125-250 | 250-450 | 350-1000 | 500-2000 | 1000-3700 |
成品粒度（mm） | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
主机功率（kw） | 7.5 | 15 | 30 | 45 | 75 |
总功率（kw） | 15 | 22 | 40 | 55 | 90 |
外型尺寸（长×宽×高）（mm） | 1500×1500×2500 | 1800×600×3000 | 2000×2000×4000 | 2400×2400×5200 | 2800×2600×6000× |
设备总重（t） | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 |
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参考词条