1) optimizing extrusion process parameters
挤压工艺参数优化
1.
The article describes the technical development of aluminium extrusion presses in the world with respect to the process technology, mechanic equipment, hydraulic and automatic control systems with special stresses on describing the advanced techniques such as the isothermal extrusion, high speed extrusion, optimizing extrusion process parameters, indirect extrusion and etc.
介绍了国外挤压机在工艺、机械、液压和自动控制方面的技术发展，着重叙述等温挤压、高速挤压、挤压工艺参数优化和反向挤压等先进技术以及为实现等温挤压和高速挤压所采取的铸锭梯温加热、挤压减速控制、模具冷却等措施。
2) process parameter optimization
工艺参数优化
1.
Process Parameter Optimization of Injection Molding Based on Neural Network;
基于神经网络注塑成型工艺参数优化
2.
Under the conditions of market demand,the resources deployment,productivity and so on,the process parameter optimization of coal preparation production is to choose the appropriate separation density and separation ash to obtain the maximum economic profit.
选煤生产过程工艺参数优化就是指在市场需求、资源配置,生产能力等条件下,选择最合适的分选密度和分选灰分,获得最大经济效益。
4) optimization of technology parameters
优化工艺参数
5) process parameters optimization
工艺参数优化
1.
Application of artificial neural network in prediction of properties and process parameters optimization of hot roll products;
试验结果表明,产品性能神经网络模型与工艺参数优化神经网络模型十分可靠,为解决热轧产品性能预报与工艺优化设计问题提供科学的途径。
2.
Polyester process parameters optimization under high load condition;
介绍原 2 0万t/a装置增容到 2 4万t/a时的工艺参数优化。
补充资料：挤压过程优化
挤压过程优化
optimization of extrusion process
』iya guoeheng youhua挤压过程优化(optimization of extrusionprocess)在充分发挥挤压机能力和保证挤压制品表面质量的前提下，控制各相关的工艺参数，使芥压变形能以最大出模速度实现的最佳方案。出模速度vc、和出模温度T*的关系图是挤压过程优化的重要依据。图中的曲线1是挤压力尸达到挤压机最大值尸~时的出模速度与出模温度的函数关系;曲线2是按挤压制品表面出现周期性宏观裂纹为判据(如对Al一Mg一si系合金按表面出现热粘结条纹，但无剪断)作出的。凡影响挤压力尸的所有因素，诸如金属变形抗力氏、挤压比又、形状系数刀(型材断面周边总长与同该断面积等效的圆周长之比)、锭坯长度L、摩擦系数f等都会使曲线l的位置移动，而形成1的曲线族。凡温度升高 *l 侧{/{、} 坏}，/:、_21 ’}夕人… 出模沮度T‘— 出模速度与出模温度的关系使挤压金属塑性降低的所有因素，如金属低熔点化合物的初始熔化温度等都会改变曲线2的位置。制品出模温度T山同锭坯加热温度T。之差称为挤压温升△T比。后者随挤压机柱塞速度vj增加、形状因子尹增大和锭坯加热温度T。降低而升高。已知T。和△Tch，便可确定出Tch。图中与曲线1、2的交点对应的速度和温度分别为极限出模速度和最优的出模温度。 实际生产中挤压机未必达到其最大的挤压力尸~。为描述挤压机能力的利用程度，而引入挤压机能力利用因子rp(%): P~~一尸 r。-一二笼分一X 100 尸~rp~o时处于极限状态;介<。时不能挤压;:p越接近于零，表明挤压机能力越得到充分利用。 建立锭坯温度T。、制品出模温度T山、锭坯长度L、挤压比又、形状因子尹、挤压机能力利用因子r，和制品出模速度v*之间关系的精确数学模型，借助于微机控制，便可实现挤压过程的优化。 (赵志业)
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参考词条