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1) thin wall boxing welding steel pipe
薄壁焊管
2) thin wall tube to tube-sheet welding
薄壁管与管板焊
1.
There were some outstanding features in the thin wall tube to tube-sheet welding.
通过调整焊接参数和使用适当的钨极形状 ,从而控制熔池形状和焊缝成型 ,采用胀接方法定位 ,并使用工装 ,消除了管口与管板的间隙 ,解决了薄壁管与管板焊的难题 ,取得了满意的结果。
3) welded thin-walled steel tubes
焊接薄壁钢管
1.
Determining longitudinal residual stresses of welded thin-walled steel tubes by hole-drilling methods;
钻孔法对焊接薄壁钢管纵向残余应力的测定
4) Small-sized light-wall stainless steel weld tube
小直径薄壁不锈钢焊管
5) Thin-wall pressed part
薄壁冲焊件
6) thin-walled tube
薄壁管
1.
Experimental study on role of mandrel in thin-walled tube NC bending process with small bending radius;
薄壁管小弯曲半径数控绕弯成形芯模效用的实验研究
2.
Experimental study on thinning of thin-walled tube NC bending process with small bending radius;
薄壁管小弯曲半径数控弯曲壁厚减薄实验研究
3.
Experimental study on cross-section ovalization of thin-walled tube in NC bending process;
薄壁管数控弯曲截面畸变的实验研究
补充资料:不锈钢焊管模具表面超硬化处理技术
一、扩散法金属碳化物覆层技术介绍 1、 技术简介 扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中,经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度,HV可达1600~3000(由碳化物种类决定),此外,该碳化物履层与基体冶金结合,不影响工件表面光洁度,具有极高的耐磨、抗咬合(粘结)、耐蚀等性能,可大幅度提高工模具及机械零件的使用寿命。 2、 与相关技术的比较 通过在工件表面形成超硬化合物膜层的方法,是大幅度提高其耐磨、抗咬合(抗粘结)、耐蚀等性能,从而大幅度提高其使用寿命的有效而经济的方法。目前,工件表面超硬化处理方法主要有物理气相沉积(PVD),化学气相沉积(CVD),物理化学气相沉积(PCVD),扩散法金属碳化物履层技术,其中,PVD法具有沉积温度低,工件变形小的优点,但由于膜层与基体的结合力较差,工艺绕镀性不好,往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优势。CVD法具有膜基结合力好,工艺绕镀性好等突出优点,但对于大量的钢铁材料而言,其后续基体硬化处理比较麻烦,稍有不慎,膜层就易破坏。因此其应用主要集中在硬质合金等材料上。PCVD法沉积温度低,膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进,但与扩散法相比,膜基结合力仍有较大差距,此外由于PCVD法仍为等离子体成膜,虽然绕镀性较PVD法有所改善,但无法消除。 由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层,与基体形成冶金结合,具有PVD、PCVD无法比拟的膜基结合力,因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能优势,此外,该技术不存在绕镀性问题,后续基体硬化处理方便,并可多次重复处理,使该技术的适用性更为广泛。 3、 技术优势 扩散法金属碳化物覆层技术在日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国应用广泛。据调查,许多进口设备上的配套模具大量地使用了该技术,这些模具在进行国产化时,由于缺乏相应的成熟技术,往往使模具寿命低,有些甚至无法国产化。
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参考词条
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