在对表面质量要求共高的情况下，尤其是采用大进刀方式进行加工的时候，为了达到所要求的表面精度，平行修光刃或副切削刃的长度通常是不够的，正如它们在刀尖精加工时所使用的一样。
由于铣刀是采用多刀刃进行切削，而副切削刃长度在每次旋转时并没有与进刀长度相重叠，因此，在进行刀尖精加工时，其前提条件就是对所有的刀刃进行轴向精确调节。
通过对已经安装到位的刀刃进行补充磨削，可以达到同样的效果，既省时又节约成本。
精切
达到表面高质量的关键是应用带有平行修光刃，即精切刀刃的长型转位式刀片。这些刀刃的副切削刃长度明显大于刀尖精加工时的刀刃。
采用精切刀刃的这种长型平行修光刃，旋转进刀最高可达15mm。这对生产率和加工的经济性有着直接影响。
在Ingersoll刀具股份有限公司，这些所有表面都经过精磨的转位式刀片，其刀刃呈正向弧形，各种不同类型的刀刃都是在MicroMill刃磨中成型的。
安装在端面的刀刃，其厚度公差为±0.005mm。因此，可以达到非常高的轴向振摆精度。这可在准备刀具时节约时间和成本，但准备工作仅局限在刀片的回转方面。
多年来，作为汽车制造业强有力的合作伙伴，Ingersoll公司研制开发了一种精切铣刀，它可将磨削刀具的优点与转位式刀片刀具的优点融合在一起。
在大批量制造加工中，刀具概念的经济性和可操作性是需要优先考虑的事宜。
与其他转位式刀片相比，精切刀刃在轴向上大约突出0.05mm，在径向上稍有缩回。在旋转加工的时候，突出最宽的精切刀刃可加工除去前面刀刃所留下的不平整处。通过这样的工艺，不仅可以达到最佳的表面质量，而且以加工零件数量计算的刀具耐用度也可达到最大。
在进行精切加工时，副切削刃长度一般必须与旋转进刀的长度相重叠。
上图所显示的正是汽车制造业所采用的精切铣刀。应用时，布置在周围的转位式刀片进行预切削，而布置在端面的转位式刀片则承担起精切加工的功能。令用户感兴趣的是，这里所使用的仅仅是单一的转位式刀片类型，但以其八个可利用的刀刃，即可实现巨大的经济效益。