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1)  recrystalize/un-recrystalize/part-recrystalize
再结晶/未再结晶/部分再结晶
2)  non recrystallization
未再结晶
1.
The effect of strain rate, strain amount and cooling rate in non recrystallization region on the ferrite transformation behavior and mocrostructure were studied on a Gleeble 1500 thermo methanical simulator for the low carbon pipeline steel X52.
以管线钢X5 2为研究对象 ,在Gleeble 15 0 0热模拟机上 ,进行了奥氏体未再结晶区不同形变速度、形变量和冷却速度对X5 2的相变行为及显微组织影响的研究。
2.
The effect of the reduction and the cooling rate in non recrystallization anstenite region on ferrite transformation behavior and the microstructure were studied on the Gleeble 1?500 thermomethanical simulator for the pipeline steel X52.
以管线钢X5 2为研究对象 ,在Gleeble 15 0 0热模拟机上 ,主要进行了在奥氏体未再结晶区不同形变量和冷却速度对X5 2的相变行为及显微组织影响的研究·通过光学显微镜、扫描电镜分析技术可以发现 ,随形变量和冷却速度的增加 ,晶粒明显变细·实验结果表明 ,在奥氏体未再结晶区轧制可以大大地增加铁素体的形核位置 ,使晶粒细化 ;同时冷却速度的增大 ,使铁素体的形核驱动力加大 ,形核率增加 ,也使晶粒明显细化·另外 ,与低碳钢不同的是 ,在铁素体晶粒边界和铁素体晶粒内部可以观察到有第二相的析出 ,在奥氏体未再结晶区轧制时 ,第二相的析出可以抑制再结晶 ,并且 ,析出物的存在不仅阻碍位错的运动 ,而且会造成位错的增殖·因而微合金钢细化晶粒的机理主要有 :形变诱导铁素体、铁素体的动态再结晶和第二相的析出抑制晶粒长大使晶粒细
3)  non-recrystallization
未再结晶
1.
The results show that at the stage of rough rolling,cast structure has become finer,dynamic recrystallization is adequate;non-recrystallization temperature will increase with the increase of Nb content.
结合某钢厂FTSR薄板坯连铸连轧生产线轧制X46含Nb钢的工艺参数,在Gleeble-2000热/力模拟实验机上模拟了粗轧阶段该钢的组织演变,并研究了Nb含量对未再结晶温度的影响。
2.
The effect of the rate of deformation and temperature of deformation in non-recrystallization region on ferrite transformation behavior and the microstructure were studied on the Gleeble 1500 thermomethanical simulator for the low carbon low alloy pipeline steel X52.
以管线钢X52为研究对象,在Gleeble1500热模拟机上,主要进行了在奥氏体未再结晶区不同变形速率和变形温度对X52的相变行为及显微组织影响的研究。
4)  non-recrystallization
未再结晶区
1.
128%Nb micro-alloyed low carbon steel in austenite non-recrystallization region during continuous cooling was studied.
128%的微合金低碳钢在奥氏体未再结晶区变形及连续冷却过程的相变,分析了变形温度、变形速率、变形量等热变形参数对相变的影响规律。
2.
The temperature of Ar3 is tested through thermal expansion on the Gleeble1500 thermal simulator in China Northeast university;By bi-pass test to confirm the range of Q235 steel non-recrystallization temperature;the simulation industry production has been made in JISCO'S 450 heavy mill stand,the mechanical performance of plate which thickness range between 12~20 mm can fully meet the .
在东大Gleeble1500热模拟实验机上,利用热膨胀法测出Ar3温度;通过双道次实验确定Q235B钢未再结晶区温度范围;在酒钢450中厚板实验轧机进行模拟工业试验,12~20 mm厚度规格完全满足GB/T1591-94中Q345C级钢板力学性能要求;观察分析钢板金相组织照片,并对强化机理进行讨论。
5)  remelt junction
再结晶结
6)  recrystallized grains
再结晶晶粒
1.
Effects of solution treatment temperature on the recrystallized grains,the second phases,electrical conductivity and tensile properties of cold rolled Al-1.
结果表明:合金在520℃~560℃之间进行固溶处理时,随着固溶温度的升高,其再结晶晶粒尺寸变化不大,而第二相粒子的数量明显减少;且固溶态合金的伸长率也随着固溶温度的升高而增大,560℃固溶后伸长率最大。
补充资料:结晶
      从液态(溶液或熔融物)或气态原料中析出晶体物质,是一种属于热、质传递过程的单元操作。从熔融体析出晶体的过程用于单晶制备,从气体析出晶体的过程用于真空镀膜,而化工生产中常遇到的是从溶液中析出晶体。根据液固平衡的特点,结晶操作不仅能够从溶液中取得固体溶质,而且能够实现溶质与杂质的分离,借以提高产品的纯度。
  
  早在5000多年前,人们已开始利用太阳能蒸浓海水制取食盐。现在结晶已发展成为从不纯的溶液里制取纯净固体产品的经济而有效的操作。许多化工产品(如染料、涂料、医药品及各种盐类等)都可用结晶法制取,得到的晶体产品不仅有一定纯度,而且外形美观,便于包装、运输、贮存和应用。
  
  原理  溶质从溶液中析出的过程,可分为晶核生成(成核)和晶体生长两个阶段,两个阶段的推动力都是溶液的过饱和度(溶液中溶质的浓度超过其饱和溶解度之值)。晶核的生成有三种形式:即初级均相成核、初级非均相成核及二次成核。在高过饱和度下,溶液自发地生成晶核的过程,称为初级均相成核;溶液在外来物(如大气中的微尘)的诱导下生成晶核的过程,称为初级非均相成核;而在含有溶质晶体的溶液中的成核过程,称为二次成核。二次成核也属于非均相成核过程,它是在晶体之间或晶体与其他固体(器壁、搅拌器等)碰撞时所产生的微小晶粒的诱导下发生的。
  
  对结晶操作的要求是制取纯净而又有一定粒度分布的晶体。晶体产品的粒度及其分布,主要取决于晶核生成速率(单位时间内单位体积溶液中产生的晶核数)、晶体生长速率(单位时间内晶体某线性尺寸的增加量)及晶体在结晶器中的平均停留时间。溶液的过饱和度,与晶核生成速率和晶体生长速率都有关系,因而对结晶产品的粒度及其分布有重要影响。在低过饱和度的溶液中,晶体生长速率与晶核生成速率之比值较大(见图),因而所得晶体较大,晶形也较完整,但结晶速率很慢。在工业结晶器内,过饱和度通常控制在介稳区内,此时结晶器具有较高的生产能力,又可得到一定大小的晶体产品。
  
  晶体在一定条件下所形成的特定晶形,称为晶习。向溶液添加或自溶液中除去某种物质(称为晶习改变剂)可以改变晶习,使所得晶体具有另一种形状。这对工业结晶有一定的意义。晶习改变剂通常是一些表面活性物质以及金属或非金属离子。
  
  结晶方法  按产生过饱和度的手段分以下三种:①冷却结晶。将溶液冷却,使之成为过饱和。此法对于溶解度随温度降低而显著减小的物系尤为适用。②蒸发结晶。除去部分溶剂使溶液成为过饱和。此法适用于温度变化对溶解度影响不大或具有逆溶解度(溶解度随温度下降而增大)的物系。③真空结晶。将溶液在真空下闪急蒸发,溶液在浓缩和冷却双重作用下达到过饱和,此法在工业结晶中应用最广(见彩图)。此外,还有盐析结晶(向溶液中加入溶解度大的盐类,以降低被结晶溶质的溶解度,使达到过饱和)等其他方法。
  
  通常的结晶过程是从挥发性溶液中提取不挥发性溶质。但某些相对挥发度很小而不宜采用精馏分离的液体混合物,可利用各组分熔点的差异,采取多级分步结晶法(反复进行熔融和部分结晶的方法)加以提纯或分离,如从间位、邻位和对位二甲苯混合物中提取对位二甲苯。
  
  参考书目
   J.W.Mullin, Crystallisation, 2nd ed., Butter-worths,London,1972.
  

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