1) SAW process for straight welded steel pipe
钢管直缝埋弧焊
2) longitudinal submerged arc welding pipe
直缝埋弧焊钢管
1.
It briefly introduces the importance of pre-bending process for production of longitudinal submerged arc welding pipe,function of pre-bending and pre-bending procedure,and analyzes main pre-bending process parameter,such as radius of curvature of upper mould,pre-bending length and pre-bending coiling angle and pre-bending force,etc.
简要介绍了直缝埋弧焊钢管生产线预弯工序的重要性、预弯的功能以及预弯工艺过程。
2.
The purpose of prebending process of longitudinal submerged arc welding pipe production line is introduced;character of roller prebending and mould press type prebending is analyzed.
介绍了直缝埋弧焊钢管生产线预弯工艺的目的,分析了辊式预弯和模压式预弯的特点,指出当前直缝埋弧焊钢管生产线中普遍采用模压式预弯工艺。
3) Longitudinal submerged arc welded pipe
直缝埋弧焊钢管
1.
It shows that China has basically been provided with the capacity to supply longitudinal submerged arc welded pipe which can meet the requirements of API Spec.
通过对国内已经生产的直缝埋弧焊钢管母材与焊缝力学性能指标以及钢管几何尺寸指标的列举,说明我国已经基本具备了为海底管线提供符合API SPEC 5L、DNV-OS-F101等规范要求的直缝埋弧焊钢管的能力。
4) LSAW pipe
直缝埋弧焊钢管
1.
With regard to transverse cracks during LSAW pipe production,this article analyzed generating reasons from two aspects of stress status and production technology,put forward preventing transverse cracks through improving welding materials and conductive electricity nib,reducing low melting point impurity copper,as well as longitudinal drawing stress.
针对直缝埋弧焊钢管生产过程中的焊缝横向裂纹,从焊接过程中的应力状态和生产工艺方面分析了焊缝横向裂纹产生的原因,并指出通过改进焊接材料及相关的焊接设备、降低焊接时的低熔点杂质铜含量以及降低焊接过程中的纵向拉应力等途径可有效防止焊缝横向裂纹的产生,保证焊接质量。
5) X65 grade LSAW pipe
X65钢级直缝埋弧焊管
6) X80 straight SAW pipe
X80钢级直缝埋弧焊管
1.
To meet the need for the Project of Jining Branch Natural Gas Pipe Line under the "West-to-East Natural Gas Transmission Pipe Line Project", The R & D of X80 straight SAW pipe ( Ф 1016 mm × 18.
检验结果表明,研制开发的X80钢级直缝埋弧焊管各项技术指标均符合标准要求。
补充资料：焊接:埋弧焊
利用在焊剂层下燃烧的电弧进行焊接的方法(见图 埋弧焊示意图
)。在焊接过程中﹐焊剂熔化產生的液态熔渣覆盖电弧和熔化金属﹐起保护﹑净化熔池﹑稳定电弧和渗入合金元素的作用。埋弧焊分为自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种。前者应用较广泛﹐焊接电流可达600～2000安﹐焊接效率很高。埋弧焊是一种适於大量生產的焊接方法﹐广泛用於焊接各种碳钢﹑低合金钢和合金钢﹐也用於不锈钢和镍合金的焊接和表面堆焊。为了提高焊接效率和扩大使用范围﹐埋弧焊的电极可採用双丝﹑三丝﹑带极(用於堆焊)﹐还可在焊剂中添加金属粉等。焊剂层下的电弧与焊件接口的对正和调整﹐可用工业电视观察或用激光跟踪等方法探测。埋弧焊的焊接效率高﹐焊缝光洁﹐无飞溅﹐少烟尘﹐无电弧闪光﹐劳动卫生条件好﹐设备成本较低。缺点是限於平焊和长焊缝。与气体保护电弧焊相比﹐埋弧焊电弧不可见﹐接头装配要求较高﹐应用灵活性也较差。
)。在焊接过程中﹐焊剂熔化產生的液态熔渣覆盖电弧和熔化金属﹐起保护﹑净化熔池﹑稳定电弧和渗入合金元素的作用。埋弧焊分为自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种。前者应用较广泛﹐焊接电流可达600～2000安﹐焊接效率很高。埋弧焊是一种适於大量生產的焊接方法﹐广泛用於焊接各种碳钢﹑低合金钢和合金钢﹐也用於不锈钢和镍合金的焊接和表面堆焊。为了提高焊接效率和扩大使用范围﹐埋弧焊的电极可採用双丝﹑三丝﹑带极(用於堆焊)﹐还可在焊剂中添加金属粉等。焊剂层下的电弧与焊件接口的对正和调整﹐可用工业电视观察或用激光跟踪等方法探测。埋弧焊的焊接效率高﹐焊缝光洁﹐无飞溅﹐少烟尘﹐无电弧闪光﹐劳动卫生条件好﹐设备成本较低。缺点是限於平焊和长焊缝。与气体保护电弧焊相比﹐埋弧焊电弧不可见﹐接头装配要求较高﹐应用灵活性也较差。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条