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1) thin wall steel casting
薄壁铸钢件
1.
One of main reasons to result in casting hot tears is poor yieldability of the mold(core),particularly when thin wall steel castings are produced by a no bake resin sand,the problem is more serious.
热裂产生的主要原因之一就是型 (芯 )砂容让性差 ,尤其是用自硬树脂砂生产薄壁铸钢件时 ,这个问题显得特别突出。
2) thin-walled casting
薄壁铸件
1.
In this paper, the basic conocept and characteristics of thin-walled castings are introduced.
介绍了薄壁铸件的概念和基本特征。
3) thin-wall castings
薄壁铸件
1.
Counter-gravity casting(CGC) is an effective method to shape complicated thin-wall castings of good-quality.
介绍了自行研制的大型分体式反重力铸造设备,该设备有效地解决了生产超大、超重大型复杂薄壁铸件时存在的问题,其控制系统具有较高的控制精度和可靠性。
2.
Meanwhile,complicated and thin-wall castings in which the thinnest wall is under 1mm are produced.
采用Delphi语言开发了VCPC-1真空差压铸造智能控制的可视化界面,界面以视窗形式弹出,实现了下位机的近程控制和上位机的远程控制;并生产了最小壁厚1mm以下的复杂薄壁铸件。
4) thin wall casting
薄壁铸件
5) Thin-walled Castings
薄壁铸件
1.
The study indicated effect extent of four main technology parameter on filling ability of thin-walled castings was rising pressure time, crystal pressure, degree of vacuum, filling pressure in turn.
研究结果表明,这些参数对薄壁铸件充型能力影响程度的大小依次为升压时间、结晶压力、真空度、充型压力。
2.
Through technological design and strict process discipline,the 1mm thin-walled castings were produced by investment casting successfully.
通过工艺设计和严格工艺纪律,实现了1mm厚薄壁铸件的熔模铸造生产,既提高了企业的效益,也为熔模铸造生产薄壁铸件提供了工艺参考。
6) thin-wall Titanium castings
薄壁钛铸件
1.
On the basis of physical and chemical process of interface of Titanium/Zirconia ceramics, mechanics of curdle of Zirconia collosol and desiccation of silica sol binder, Zirconia-containing surface coating materials were optimized through experiment, Zirconia shell manufacturing process was developed to produce high quality thin-wall Titanium castings.
型壳中的锆、氧等元素的热扩散而产生了钛铸件的表面污染层,其厚度一般为20-200μm;采用ZrO_2、ZrO_2(CaO)、和ZrO_2(Y_2O_3)面层材料,铸件的反应层厚度依次为2001μm、100μm、50μm,由于氧化钇的加入,降低了氧化锆分解速度及Zr的活性,相应其面层材料稳定性最好,铸件污染层最薄,只有50μm,适合我公司生产薄壁钛铸件面层材料。
补充资料：应用修补机修复铸钢件拉伸模、轧辊的实例
【摘要】：介绍铸造缺陷修补机的应用以及试验试棒修复结论。使用这种修复技术修复不同材质的产品，品质可以达到满意的效果。
关键词：铸造缺陷修补机；冶金结合；拉伸膜；轧辊
1、 验鉴定修复效果
（1）加工1根ZG270-500，30mm×200mm试棒，在试棒表面钻若干个Ф3mm—7mm孔眼，取Q235-A，Ф0.5 mm丝和Q345,0.2mm片作为补材，对制备的试棒使用修补机焊补平并磨光。宏观检验补材处色泽是否相同，修补处与母材硬度HB分别为152—163和172—180。
（2）在试棒修补处，横向切片做金相分析，见图1，图示左边的母材组织为珠光体+铁素体。热熔区机体组织未改变，母材与补材为冶金结合，结合处较致密，未见明显改变。经过对试棒的宏观与微观分析验证，确认铸造缺陷修补机修复品质达到技术要求。 
图1试样母材与补材熔焊处的组织 2 修复拉伸模实例 图2是某厂为西飞公司生产的拉伸模，ZG310—570，质量3.75t，共2件。加工后在表面粗糙度要求Ra为0.8，出现铸造缩松及多处裂纹。采用电焊对该面缺陷清除焊补、修磨，但仍存在着咬边及小点状、细条状缺陷，影响该面的粗糙程度。 
图2拉伸模简图 为了确保该面的粗糙度符合图纸，保证使用性能，使用修补机进行修理。取Ф0.5mm铬镍丝和Q345,厚0.2mm片焊补，修磨抛光。后经西飞质检部精测检验合格，符合用户对该模具的完全达到品质要求。 3修复轧机轧辊实例 轧辊材质为16Mn，堆焊CrNi合金，质量2.16 t,要求辊力硬度HRC为50±3，Ф（500±0.1）mm,表面粗糙度Ra为0.8。按照轧辊的硬度和粗糙度要求，在辊身有夹渣、片状擦伤、机加工挖刀缺陷处，使用修补机处理9件，补材用Ф0.5mm铬镍丝和Q345.厚0.2mm片焊补，抛光。按A检产品3方联合检验，修复后的轧辊，硬度和粗糙度完全达到要求。 4结论 （1）用铸造缺陷修复机做试验棒的分析检验和处理几项不同材质产品的缺陷、损伤修复实例证明，该项修补技术，打破了传统的修复方法，解决了缺陷处理中的难题。
（2）该机技术含量高，且修补费用低，修复产品品质可靠。
（3）该修补机适用于对表面光洁度、精密度高的钢铁产品所存在的微小孔眼、条状缺陷以及擦伤、碰伤、加工挖刀等缺陷的修复。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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