1) macrofracture systems
显裂缝系统
2) fracture system
裂缝系统
1.
Fractureporosity tight gas reservoir can be divided into matrix system and fracture system.
把裂缝—孔隙型气藏划分为基质系统和裂缝系统,通过建立水驱致密气藏物质平衡方程及最优化数学模型,应用遗传算法编制计算机程序,对致密气藏开发中的水侵量进行计算。
2.
The modeling of fracture system is the key of modeling a low permeability sandstone reservoir.
建立低渗透砂岩油藏储集层模型以建立裂缝系统的数值模拟模型为重点。
3.
The fracture systems in Upper Triassic sandstone reservoir are separated in the performance development.
四川盆地中部上三叠统砂岩储层裂缝系统之间在开发动态上表现出相互分隔性,不存在连通范围较大的边底水体,其自生自储的成藏特征决定了裂缝系统中必然气水共存。
3) roll gap display system
辊缝显示系统
4) micro-crack
显微裂缝
5) Naturally regional fracture
区域性裂缝系统
6) Natural fractures system
天然裂缝系统
补充资料：数显系统改装传统机床改善投资回报
例如，以拥有几台铣床的公司为例。如果，公司管理层想提高总的效率，它可以购买全新的设备，或者将公司现有的手动铣床进行升级。如果决定采取后一种方法，则需要用数显（DRO）或计算机数控（CNC）。显然，这两种改装方法都比较复杂的。在选择DRO而不是CNC之前，或相反的选择时，工厂必须了解有关投资回报（ROI）的全部情况。
采用DRO来升级的办法
DRO组件可以大大改进手动加工工序。它不但可以提高零件质量，而且可以大大缩短调整和加工时间。Sony公司的Millman DRO组件就是其中的一种，它可安装在大多数普通的升降台式铣床上。
Millman组件使用磁尺技术，高精度地检测线性位移，其选择的显示分辨率可达到0.005mm，0.012mm，0.025mm。读数头可检测出已转换成用于测量和控制的数字信号的位置数据。当与手动机床比较时。DRO可缩短到达终点的时间，并肯定地减少错误。这是因为操作者不需像在手动机床上工作那样，计算机螺纹的圈数和看游标卡尺。另外，因为操作者是不用直线尺工作的，而是注视着代表工作台运动的显示器，因此不必担心装有DRO机床的游隙影响。
Sony公司估计，DRO可将工厂的总效率提高30%~50%。这种系统的回报或ROI可用天数计。一般，系统成本约为1395美元。如按一天工作8小时计，机床的回报可达25美元/小时。按生产率提高50%计，ROI公式为：＄1395÷（＄25/h×8h/天×50%）=14天。
采用CNC的方案
采用CNC改装，例如，用Sony公司的Millstation，操作者和程序员不再需要等待去转动旋钮和按下按钮。二轴和三轴同时铣削的CNC可用图形显示25种加工循环，例如：钻削，车端面、凹坑铣削、铣框架，铣孤立部分和铣O形圆环。根据具体选的CNC不同，操作者在经过较短期的培训后，可以成为程序员。
要用数字表示出CNC改装取得的ROI是比较困难。因为它与所要进行的工作形式有很大的关系。例如，在手动机床上，很难加工诸如直线、圆弧或角度一类轮廓。不但调整时间是一个主要问题，而且即使有DRO时，机床也要求有回转工作台才能有效地加工零件。
作为一个例子，考虑用CNC铣削轮廓的情况。操作者安装好工件，然后不需要另外调整就可切削所有的直线、圆弧和角度。在这种情况下，ROI是巨大的，因为可省去90%以上的调整时间。又因为操作者已经具有零件程序，他们可以更快地加工多个工件，因此，加工第一个工件，可节省60%，而加工其他的工件，很容易节省70%~90%。
当比较DRO与CNC的成本时，应当记住，虽然DRO成本只有1395美元，但大多数人都会添加一些附件，例如为加快长行程运动的X轴和Y轴的动力进给装置，或切削圆弧和角度的回转工作台。附件大概可使DRO的初始成本增加4000~4200美元或更多（＄1395+＄4200+安装费，或大约为5600~6200美元）。如果将这个成本与CNC成本比较，约为CNC成本的一半。但利用CNC，加工轮廓工件、简单的凹坑、孤立部分和其他类似表面的速度要高得多。
采用DRO来升级的办法
DRO组件可以大大改进手动加工工序。它不但可以提高零件质量，而且可以大大缩短调整和加工时间。Sony公司的Millman DRO组件就是其中的一种，它可安装在大多数普通的升降台式铣床上。
Millman组件使用磁尺技术，高精度地检测线性位移，其选择的显示分辨率可达到0.005mm，0.012mm，0.025mm。读数头可检测出已转换成用于测量和控制的数字信号的位置数据。当与手动机床比较时。DRO可缩短到达终点的时间，并肯定地减少错误。这是因为操作者不需像在手动机床上工作那样，计算机螺纹的圈数和看游标卡尺。另外，因为操作者是不用直线尺工作的，而是注视着代表工作台运动的显示器，因此不必担心装有DRO机床的游隙影响。
Sony公司估计，DRO可将工厂的总效率提高30%~50%。这种系统的回报或ROI可用天数计。一般，系统成本约为1395美元。如按一天工作8小时计，机床的回报可达25美元/小时。按生产率提高50%计，ROI公式为：＄1395÷（＄25/h×8h/天×50%）=14天。
采用CNC的方案
采用CNC改装，例如，用Sony公司的Millstation，操作者和程序员不再需要等待去转动旋钮和按下按钮。二轴和三轴同时铣削的CNC可用图形显示25种加工循环，例如：钻削，车端面、凹坑铣削、铣框架，铣孤立部分和铣O形圆环。根据具体选的CNC不同，操作者在经过较短期的培训后，可以成为程序员。
要用数字表示出CNC改装取得的ROI是比较困难。因为它与所要进行的工作形式有很大的关系。例如，在手动机床上，很难加工诸如直线、圆弧或角度一类轮廓。不但调整时间是一个主要问题，而且即使有DRO时，机床也要求有回转工作台才能有效地加工零件。
作为一个例子，考虑用CNC铣削轮廓的情况。操作者安装好工件，然后不需要另外调整就可切削所有的直线、圆弧和角度。在这种情况下，ROI是巨大的，因为可省去90%以上的调整时间。又因为操作者已经具有零件程序，他们可以更快地加工多个工件，因此，加工第一个工件，可节省60%，而加工其他的工件，很容易节省70%~90%。
当比较DRO与CNC的成本时，应当记住，虽然DRO成本只有1395美元，但大多数人都会添加一些附件，例如为加快长行程运动的X轴和Y轴的动力进给装置，或切削圆弧和角度的回转工作台。附件大概可使DRO的初始成本增加4000~4200美元或更多（＄1395+＄4200+安装费，或大约为5600~6200美元）。如果将这个成本与CNC成本比较，约为CNC成本的一半。但利用CNC，加工轮廓工件、简单的凹坑、孤立部分和其他类似表面的速度要高得多。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条