1) Raw material for sponge iron
海绵铁原料
2) Sponge Filter Iron
海绵铁滤料
3) sponge iron / coal base reduction
海绵铁/煤基还原
4) direct reduction sponge iron
直接还原海绵铁
5) sponge iron
海绵铁
1.
Carbon reduction process in preparation of sponge iron using pyrite cinder;
用硫铁矿烧渣制取海绵铁的碳还原过程
6) spongy iron
海绵铁
1.
Static study on pretreatment of phenol wastewater with spongy iron;
海绵铁预处理含酚废水的静态研究
2.
Sample solving with microwave-ICP method for content determination of major impurity in spongy iron;
微波溶样─ICP法测定海绵铁中主要杂质的含量
3.
Study on the biological aerated filter used for treating bean wastewater with spongy iron and argil granules;
海绵铁和陶粒填料曝气生物滤池处理豆制品废水
补充资料：海绵铁
直接还原炼铁的产物。所用原料为球团矿时称为金属化球团。主要用于电弧炉炼钢，近年还建了直接还原炼铁- 电炉炼钢的钢铁联合企业。古代的块炼铁也称海绵铁。
海绵铁的主要质量指标是：①SiO2含量，是决定炼钢渣量的主要因素。SiO2含量低，电炉能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2＜2.5％。②金属化率(即含金属铁占全铁的百分率)，在90％下时，电弧炉炼钢能耗将增大，收得率将降低，熔炼时间将延长。如高于95％时，将会增加生产海绵铁的能耗，并降低海绵铁的产量。一般控制在92％左右。③含碳量，可根据金属化率和冶炼的钢种调整。一般为0.5～2.0％。
用海绵铁炼钢的主要优缺点是：①海绵铁比较纯净，不象废钢那样含有对钢质有害、而在冶炼过程中不能除去的元素，如铜、铅等。在电弧炉炼钢炉料中增大它的配比，可起净化作用，改善钢的质量。②可采用连续进料方法，炉料熔化快，操作平稳，缩短冶炼周期，提高产量。③大部或全部地使用海绵铁时，熔渣较多，且有氧化铁需要还原，比冶炼废钢时的能耗大。
参考书目
On the Use of Prereduced Materials in Iron Steelmaking,UNEOE,Buckarest,1976.
海绵铁的主要质量指标是：①SiO2含量，是决定炼钢渣量的主要因素。SiO2含量低，电炉能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2＜2.5％。②金属化率(即含金属铁占全铁的百分率)，在90％下时，电弧炉炼钢能耗将增大，收得率将降低，熔炼时间将延长。如高于95％时，将会增加生产海绵铁的能耗，并降低海绵铁的产量。一般控制在92％左右。③含碳量，可根据金属化率和冶炼的钢种调整。一般为0.5～2.0％。
用海绵铁炼钢的主要优缺点是：①海绵铁比较纯净，不象废钢那样含有对钢质有害、而在冶炼过程中不能除去的元素，如铜、铅等。在电弧炉炼钢炉料中增大它的配比，可起净化作用，改善钢的质量。②可采用连续进料方法，炉料熔化快，操作平稳，缩短冶炼周期，提高产量。③大部或全部地使用海绵铁时，熔渣较多，且有氧化铁需要还原，比冶炼废钢时的能耗大。
参考书目
On the Use of Prereduced Materials in Iron Steelmaking,UNEOE,Buckarest,1976.
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