1) INDIA iron ore
印度矿
1.
In order to increase the sinter grade to meet the need for increasing molten iron,the sintering experiments with proportioning of INDIA iron ores were conducted in ANYANG I&S Co The results show that the sinter grade would be increased obviously by proportioning the INDIA iron ores and the sintering process indices were not influenced This was also confirmed by operating practic
安阳钢铁公司为提高烧结矿品位以满足增铁增效之需求 ,进行了配加印度矿的烧结试验。
2.
Its using in Chinese steel mill in the future and the using history of India iron ore in Laiwu steel are analysed,as well as the strategy shoule be adopted.
介绍了印度矿的资源状况和在国际市场中的地位,分析了印度矿在中国钢厂的使用前景和莱钢使用印度矿的情况。
2) India powder
印度矿粉
1.
Because of its high iron,low silicon and low prices of India powder,a number of domestic steel plants favored to give full play to their superiority.
印度矿粉由于其高铁低硅,并且价格低廉,因此受到国内多个钢铁厂的青睐,为了充分发挥其优势,从不同品味的印度矿粉出发,得出其各自的烧结特点,找出不同品位印度矿粉对烧结矿的冶金性能的不同影响,并通过对烧结矿的显微结构和矿物组成分析了微观组织结构的变化规律,找出内外部条件的依存关系,有效指导了天钢烧结生产。
3) Indian fine ore
印度粉矿
1.
Effect of Angang iron ore by adding Indian fine ore with low content of silicon dioxide on reduction degradation index(RDI) of sinter at low temperature is studied by the orthogonal design method.
利用正交实验法研究了鞍钢自产铁矿配加低二氧化硅含量的印度粉矿对烧结矿低温还原粉化指标(RDI)的影响。
4) Indian ore
印度铁矿粉
1.
Sintering experiment on different proportion Indian ore was done based on the material condition of sinte-ring plant of Tangshan Stainless steel corporation.
在唐山不锈钢烧结厂原料条件下配加不同比例的印度铁矿粉进行烧结试验。
5) India rich ore fines
印度富矿粉
6) Indian red iron ore
印度赤铁矿
1.
In the pelletizing process,adding 20% Indian red iron ore can replace 1.
结果表明:两种赤铁矿取代膨润土是可行的;印度赤铁矿配入20%可以取代1。
补充资料：返矿率和返矿平衡
返矿率和返矿平衡
return fines and it's balance
生产率上升;但当返矿率达到一定值时，继续增加返矿 率则烧结生产率下降。所以对烧结矿生产来说，有一个 最佳返矿率，它可以使生产率达到最高点。(图1)他的fankuangIO he fankuang pingheng研究还表明:当料层高度(H)一定时，烧结矿的机械强返矿率和返矿平衡(return fines andlt，s度随着燃料比(占矿石量的百分数)及返矿率(占混合balance)铁矿石烧结后因强度较差和未完全烧要…叫水的高湿度的细精矿等返矿率一般较高，可达40%一返矿率/o/o50%。混合料的混合和制粒不好、烧结机的布料不均、图1烧结生产率与返矿率及燃料比的关系烧结点火热量不足、烧结终点控制不好或未能烧透以及烧结矿卸出后的多次破碎及筛分等都会增加返矿料量的百分数)的增加而增加，但当返矿平衡时，返矿率。此外，当烧结制度(如料层高度、点火温度、燃料用率增加，配入混合料的矿石及燃料量必然减少，因而烧量、抽风负压等)与原料性质不相适应，或烧结作业失结矿的机械强度也随之下降。(图2)导致烧结生产过常未能及时调整时，返矿率也会升高。返矿中如含有大程不稳定的另一原因，是进入烧结混合料中的热返矿量未经烧结的烧结混合料，则返矿细粉多、含碳高、质量的波动引起烧结混合料中水、碳的波动，因而导致烧量差，对烧结过程有不利的影响。质量良好的返矿多数结矿的产量及质量的波动。采用热冲击秤或将热返矿是已烧结成矿但机械强度较差的粒状物料，其粒度一经冷却后送入配料室参加配料，可以解决此项问题。般应在smm以下。返矿平衡烧结生产过程得以进行的必要条件。 返矿对烧结过程的影响质量良好的返矿可改善烧结机投产后，需要经过较长时间才能达到返矿平衡混合料的粒度组成，提高料层的透气性，特别是在细精(B二1)。如果返矿槽的料位增加，即B>l时，则可增矿烧结时，返矿有利于细精矿制粒，从而提高细精矿的加混合料中的燃料量以获得强度较大的烧结矿，促进烧结生产率。质量好的返矿在烧结过程中易形成液相平衡;如果返矿槽料位下降，使槽内存料有被用尽的危可增加烧结过程的液相量，从而提高了烧结矿的机械险时，要降低配加的燃料量，使返矿量增加。如果较长强度。对于脉石难熔的难烧矿粉，返矿的作用更加显时间内未能达到返矿平衡，表明烧结过程的目标参数著。德国卡佩尔(F、caPPel)的研究表明:在燃料配比与操作参数之间的关系不相适应，则应调整操作参数。(占矿石量)一定、烧结矿的机械处理流程一定、且保持同理，在烧结杯试验中也必须遵循这个原则加果没有返矿平衡的条件下，提高返矿率(占混合料量)，则烧结返矿平衡，很容易导致错误的结论。图3及图4示出返芝100厂，广一厂汽几汀茜二厂一下一下一犷门一 协90岁月，端乍脚碑共，卜叮号‘一斗，一书一+一州一川 姗一犷护了乳澎尹竺_。I卜义叼飞’.1’}}}】! 瑕n力.4岁尸，·。
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