1) silk reeling
制丝工艺
1.
Based on the experiment and investigation made on the relations between raw silk cohesion and cocoon cooking, silk reeling, thread guide quality and rewinding, the author suggests some measures to improve raw silk cohesion in silk reeling.
对制丝工艺过程中煮茧工艺、缫丝工艺及丝条通道零部件质量、复摇工艺与生丝抱合力的关系作了试验调查，并提出了在制丝工艺过程中提高生丝抱合力的措施。
2) cigarette primary processing
卷烟制丝工艺
1.
According to problems lying in cigarette primary processing,experimental results show t.
针对卷烟制丝工艺的仿真实验表明,该算法具备描述复杂数据的能力,与传统BP算法相比,网络训练收敛速度快且泛化能力强。
3) spinning process
纺丝工艺
1.
Improvement of spinning process for improving quality of fibril;
改进纺丝工艺 提高碳原丝质量
2.
Discussion of spinning process of superfine islands-in-sea bicomponent fiber
海岛复合超细纤维的纺丝工艺探讨
3.
The style and characteristics of equipments in the production of PET microfiber and the corresponding spinning process requirements were introduced in detail.
详细介绍生产涤纶微细旦丝装置中各设备型式、特点及相应的纺丝工艺要求,为获得稳态的纺丝过程,针对涤纶微细旦丝的特点,阐述了设备的适用性。
4) spinning technology
纺丝工艺
1.
Discussion on higher shrinkage polyester staple spinning technology;
中高收缩涤纶短纤维纺丝工艺探讨
2.
Based on the spinneret holes,spinning liquid,spinning technology,it analyzed the influence of these factors to the fiber profiles,fiber performances and the use of profiled fiber.
文章从喷丝孔形状、纺丝液性质、纺丝工艺条件等方面分析了这些影响因素对纤维截面、纤维性能及纤维用途的影响,并以几种典型异形纤维为例阐述了不同截面纤维的用途,指出异形纤维是具有广阔前景的一种差别化纤维。
3.
The raw material selection, spinpack designing, bicomponet spinning technology and texturizing were discussed.
就PTT、PET原料选择,纺丝组件设计,复合纺丝工艺及加弹工艺进行探讨。
5) spinning
[英]['spɪnɪŋ] [美]['spɪnɪŋ]
纺丝工艺
1.
Though the production of spunbond nonwovens has some difference with filament spinning, but their spinning principle is the same.
通过对纺粘法非织造布工艺与纺丝工艺在产品、工艺要求、设备结构、发展阶段等方面的比较 ,从两者的异同提出对非织造布生产设备今后发展的看法。
2.
There are many similarities in the spinning technology between the PET spunbond and the PET high speed spinning, but the requirements of the two spinning technology aren′t the same because of the differences on the way of draw off, the speed of the draw off and the requirements of the two products.
聚酯 (PET)纺粘法非织造布的纺丝工艺与传统的PET高速纺工艺有许多相似之处 ,但两者牵伸方法不同 ,牵伸速度不同 ,所制成的产品不同 ,所以纺丝工艺的要求也就不同。
补充资料：紬丝生产工艺流程
在绢丝纺系统中，三道梳绵机下来的落绵数量很多，约占喂入头道梳纲机重量的40%～50%。落绵的纤维长度仅25～45mm左右，整齐度较差，含杂率高。紬丝纺系统就是适合这类纤维性质的纺丝系统。工艺顺序为：开清棉─→混和给湿─→梳绵─→精纺。
1. 开清绵 落绵中含有以蛹屑、绵结、草屑等为主的杂质和绵结，必须尽可能的加以清除，因此，必须将落绵扯散开松，以利于除杂和梳理。这项工作由开清绵机完成。
2. 混和给湿 紬丝纺生产中采用的原料往往种类不同、性质各异，为稳定质量及充分利用原料，必须将原料进行混和。对含杂程度差异大的原料，适宜于经开松、除杂后再混和，便于进行开清处理。差异小的可在开清绵前就混和。混和方法有人工和机械两种。
经过开清棉的原料一般都需通过给湿处理。目的是消除静电及增加纤维之间的润滑，使纤维柔软。方法是将原料送入给湿室，喷入蒸气后，控制一定的时间和回潮率。最后达到给湿的要求。
3. 梳绵 统绵工序的任务是分梳绵束，使其分散为单纤维状态，并会纤维彻底开松，充分除去残存的杂质，同时使纤维得到进一步的混合，纺制成条干均匀并具有一定强力的粗纱，供精纺加工。
4. 精纺 精纺工序的任务是将粗纱加以牵伸和加捻，制成具有相当强力和规定线密度的细纱，即紬丝。目前大多采用环锭式精记机完成精纺任务。纯纺紬丝的线密度一般为59～33tex（17～30公支）。紬丝通常被用以制织绵绸，手感柔软，保暖性好，表面毛茸，有疙瘩，具有独特的风格。国内各绢纺厂及部分绵纺厂也开始用自由端纺纱机（也称气流纺纱机）纺制紬丝。气流纺紬丝的产量高、质量好，受到广大织造企业的欢迎。
1. 开清绵 落绵中含有以蛹屑、绵结、草屑等为主的杂质和绵结，必须尽可能的加以清除，因此，必须将落绵扯散开松，以利于除杂和梳理。这项工作由开清绵机完成。
2. 混和给湿 紬丝纺生产中采用的原料往往种类不同、性质各异，为稳定质量及充分利用原料，必须将原料进行混和。对含杂程度差异大的原料，适宜于经开松、除杂后再混和，便于进行开清处理。差异小的可在开清绵前就混和。混和方法有人工和机械两种。
经过开清棉的原料一般都需通过给湿处理。目的是消除静电及增加纤维之间的润滑，使纤维柔软。方法是将原料送入给湿室，喷入蒸气后，控制一定的时间和回潮率。最后达到给湿的要求。
3. 梳绵 统绵工序的任务是分梳绵束，使其分散为单纤维状态，并会纤维彻底开松，充分除去残存的杂质，同时使纤维得到进一步的混合，纺制成条干均匀并具有一定强力的粗纱，供精纺加工。
4. 精纺 精纺工序的任务是将粗纱加以牵伸和加捻，制成具有相当强力和规定线密度的细纱，即紬丝。目前大多采用环锭式精记机完成精纺任务。纯纺紬丝的线密度一般为59～33tex（17～30公支）。紬丝通常被用以制织绵绸，手感柔软，保暖性好，表面毛茸，有疙瘩，具有独特的风格。国内各绢纺厂及部分绵纺厂也开始用自由端纺纱机（也称气流纺纱机）纺制紬丝。气流纺紬丝的产量高、质量好，受到广大织造企业的欢迎。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条