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1) one step simulation
一步模拟
1.
Nowadays, a simplified effective finite element method called the one step simulation (also called inverse approach) has been developed to estimate strain and stress distributions and blank optimization in sheet metal forming process.
相比于其他方法 ,一步模拟方法效率高、适应面广、功能较强 ,可以在产品的设计之初提供较为丰富的信息 ,因此 ,该方法有着较好的前景。
2.
The comparison of re- sults obtained by one step simulation with the experiment and incremental simulation indicates that this.
一步模拟的结果和实验以及增量方法的比较表明 ,此方法能够正确分析成形工件中的变形情况 。
2) one-step simulation algorithm
一步模拟法
1.
Based on ideal forming theory, for rigid-plastic material, using one-step simulation algorithm, a new finite element approach is introduced for the direct prediction of blank shapes for desired final shapes in sheet metal forming.
考虑弯曲变形和材料厚向异性的影响，忽略变形历史的影响，依据金属塑性变形的全量理论和整体变形功最小这一理想成形理论，建立用于一步模拟法的有限元方程。
3) one-step forming simulation
一步成形模拟
1.
Then through the example of wing-blank,it is approved that this conclusion can apply a simple method to improve the efficiency of one-step forming simulation.
通过典型件方盒,针对一步模拟法初始场预示的截面线展开法和反向变形法,研究了板成形冲压件表面积与初始展开面积之比对收敛性和收敛速度的影响,得出了适当调整该面积比,可以提高收敛速度的结论,并通过某轿车翼子板的一步成形模拟验证了该结论,为进一步提高一步成形模拟的计算效率提供了一个简便而有效的方法。
4) multi-stage simulation
分步模拟
1.
In accordance with the characteristics of an aluminum window part with thin wall and relatively large longitudinal dimension, its extrusion process is simulated with finite volume multi-stage simulation method, whose result is compared with those of finite element method and finite volume one step method.
针对薄壁门窗型材制品壁薄且纵向尺寸大的特点,采用了有限体积分步模拟方法对其挤压成形进行了模拟,并与有限元模拟、有限体积一步模拟进行了对比。
5) step-by-step simulation
步进模拟
6) Multi-step simulation
多步模拟
1.
The multi-step simulation deals with the fictitious sliding constraints for intermediate configurations and iterations step by step along the deformation path,considering the contact and deformation history,which could provide rapid analysis for more complicated bulk forming problems.
多步模拟在各中间构形的虚拟滑动约束下沿变形路径进行分步迭代计算,考虑了接触和变形历史,能够快速模拟较复杂的体积成形问题。
补充资料：板料多步冲压回弹的数值模拟研究
摘 要：回弹是板料冲压成形过程中一种常见但很难解决的现象。首先研究了板料弯曲变形中卸载回弹的原理，然后以依维柯侧壁上内板为例，采用动态和静态算法相结合的方法，在考虑每道工序板料回弹的基础上，对其进行多步冲压回弹的数值模拟，最后对模拟结果和实验结果进行比较，验证该模拟方法提高回弹计算精度的有效性，为板料冲压成形工艺的制定提供科学依据。 关键词：回弹；多步冲压；数值模拟
1 前 言
通常，一个完整的冲压过程要经过拉延、整形、修边、冲孔、翻边等多步工序才能完成。在这一过程中，回弹是板料成形工艺制定中要考虑的关键因素，零件的最终形状取决于成形后的回弹量，当回弹量超过允许容差后，就成为成形缺陷，影响零件的几何精度。特别是近几年来由于高强度薄钢板和铝合金板材的大量使用，回弹问题更为突出。 目前，板料回弹的精确预测以及如何减小回弹量、降低残余应力成为板料成形模拟中的热点问题。从NUMISHEET’93（第二届板料成形三维数值模拟国际会议）开始，每届会议都有关于回弹预测的标准考题（BENCHMARK），在NUMISHEET’99上，专门有一个关于回弹预测和回弹误差控制的会议专题，其中文章达到10篇，约占全部会议文章的11﹪；而在NUMISHEET’2002上，关于回弹预测和控制的会议专题论文达20篇之多，占到全部会议论文的21﹪以上。 在实际生产中要控制和补偿回弹，提高回弹预测的精度是至关重要的。通常我们在进行板料多步冲压的回弹预测时，都忽略了板料每道工序后的卸载回弹，未将其回弹考虑到下一道工序的计算之中，然而板料的最终形状是其整个变形历史的累积效应，其变形历史等对残余应力和回弹计算都有一定影响，那么因忽略了每道工序后的回弹而产生的累积误差势必影响最终的回弹预测精度。 本文在进行板料多步冲压数值模拟时以依维柯侧壁上内板为例，采用动态和静态算法相结合的方法来模拟其多步冲压过程，将前一道工序的回弹计算结果作为下一道工序的输入，并通过模拟结果和实验结果的对比来验证该数值模拟过程的正确性及有效性。 2 板料多步冲压回弹的数值模拟研究 2.1板料卸载回弹的原理研究 板料在外载荷作用下发生任何一种塑性变形时，其变形都是由塑性变形和弹性变形两部分组成。当作用板料上的外载荷卸掉之后，塑性变形区的材料保存残余变形而使零件变形。但是，由于弹性变形区材料的弹性恢复以及塑性变形区材料弹性变形部分的弹性恢复，使其形状、尺寸都发生与加载时变形方向相反的变化，这种现象称之为回弹。这就是生产中回弹现象的内因。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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