1) adjustable feed
供料量可调
2) available water supply
可供水量
1.
On the Basis of predicting the water demand in different industries in Fuzhouhe watershed and considering the project water demand of first-stage of Huyanhe nuclear power station,the available water supply in design level year is calculated with long series adjustment method,according to the basic data of water supply,water use and reservoir monitoring.
在复州河流域需水预测以及考虑红沿河核电厂一期工程施工用水的基础上,依据该流域蓄水工程的来水、用水条件和水库观测资料情况,采用长系列调节计算法计算了流域内设计水平年蓄水工程的可供水量,从而论证了红沿河核电厂一期工程施工取水水源水量的可靠性。
2.
The simulating series produced from the model are used for available water supply calculations.
对用水文比拟法求得的盘石、里店两水库的天然年径流量序列进行了随机过程分析,根据天然年径流量序列的相关结构特性,建立相应的随机水文序列模型,生成模拟序列,并对其作长系列可供水量调节计算,以与样本序列的成果作比较,来检验盘石、里店两水库设计枯水年时向核电厂供水的可靠性。
3) water supply
可供水量
1.
Analysis on the water supply capacity of the Yellow River Drainage Basin;
黄河流域可供水量究竟有多少?
2.
An optimization model is presented for calculating basin water supply based on reservoir regulation.
对上游有调蓄水库的流域提出了一个计算流域可供水量的优化模型,该模型以用水保证程度最高为优化目标,约束条件包括水量平衡,水库上下限约束,航运和发电约束,模型采用动态规划法求解。
4) availability
[英][ə,veilə'biliti] [美][ə,velə'bɪlətɪ]
可供量
6) feed flow
供料流量
1.
The performance of an isotope separating unit will be improved and the cost of separation will be reduced if the feed flow is optimized.
为了提高单台分离装置的分离性能,降低分离成本,本研究优化了单台分离装置(单机)的供料流量。
补充资料：高炉供料和装料系统
高炉原料经过预处理后的储存、输送、提升、装炉等设备所组成的系统。
高炉供料系统 供料系统的特点是运输数量大、工作节律性强。它的任务是将经过预处理的铁矿石、焦炭和辅助原料分别从原料场、烧结厂、炼焦厂用火车或皮带运输机送到高炉贮焦槽和贮矿槽。贮焦槽容积约为高炉容积的 0.7倍，贮焦6～8小时；贮矿槽容积约为高炉容积的1.6倍，贮矿9～14小时；辅助原料贮存20小时左右。原料、燃料由筛分器筛分后，经称量车卸入料罐或料车;20世纪上半叶大多使用斜桥供料;70年代大型高炉使用带式输送机上料,皮带宽1.6～2.5米，斜倾角12°～13°左右，速度2米／秒左右。
炉顶装料设备 早期小高炉炉顶为敞口式，由人工装料。后来发展为封闭式。1850年出现单钟炉顶；1907年出现双钟炉顶；60年代以后出现三钟炉顶、带封闭阀的双钟炉顶和最新的无钟炉顶（见图）。炉顶大钟的斜度50°～60°，一般53°，采用二段斜倾角，外加护板，一般寿命约为5～7年。高炉大型化以后，大钟太大，运输不便，而且造成炉顶的布料径向不匀。60年代联邦德国设置可调炉喉导料板，改进布料，煤气利用率增高，焦比降低约30公斤／吨生铁，并能保护炉身砖衬。日本有带导料板和密封阀双钟炉顶的高炉。
现在新建高炉多采用无钟炉顶。这种炉顶是1970年由卢森堡保罗·伍尔斯公司（S.A.Paul Wurth Co.简称P.W.）发展的，1972年在联邦德国试验成功。中国首钢1979年在2号高炉，1982年在4号高炉采用这种炉顶，取得很好效果。无钟炉顶有带密封阀的炉顶料仓和旋转溜槽。它有以下优点：①可选择多种布料方式，如圆环布料、扇形布料、螺旋布料、定点布料等，实现最佳布料，充分利用煤气能量，并能防止炉内布料偏斜现象和堵塞局部气流通道。②原料、燃料混层较少，对高炉使用球团和型焦有利。③设备重量较一般炉顶约减轻一半，炉顶吊车可由 120吨改为30吨，炉顶框架可降低，节省投资。④维修方便，更换溜槽时间仅为4～8小时（各式有钟炉顶换大钟需2～7日），提高高炉作业率，延长高炉寿命。无钟炉顶用的炉料必须粒度整齐，否则粒度偏析大。
1944年美国高炉首先把炉顶压力提高到 0.7大气压(按超压量计)进行操作。高压操作对高炉顺行和增产效果明显,对降低焦比也有利。近年炉顶压力一般在1.0～2.5大气压，最高可达3大气压。高压炉顶设置均压阀和放散阀，大小钟斗内一般充有净煤气。
高炉供料系统 供料系统的特点是运输数量大、工作节律性强。它的任务是将经过预处理的铁矿石、焦炭和辅助原料分别从原料场、烧结厂、炼焦厂用火车或皮带运输机送到高炉贮焦槽和贮矿槽。贮焦槽容积约为高炉容积的 0.7倍，贮焦6～8小时；贮矿槽容积约为高炉容积的1.6倍，贮矿9～14小时；辅助原料贮存20小时左右。原料、燃料由筛分器筛分后，经称量车卸入料罐或料车;20世纪上半叶大多使用斜桥供料;70年代大型高炉使用带式输送机上料,皮带宽1.6～2.5米，斜倾角12°～13°左右，速度2米／秒左右。
炉顶装料设备 早期小高炉炉顶为敞口式，由人工装料。后来发展为封闭式。1850年出现单钟炉顶；1907年出现双钟炉顶；60年代以后出现三钟炉顶、带封闭阀的双钟炉顶和最新的无钟炉顶（见图）。炉顶大钟的斜度50°～60°，一般53°，采用二段斜倾角，外加护板，一般寿命约为5～7年。高炉大型化以后，大钟太大，运输不便，而且造成炉顶的布料径向不匀。60年代联邦德国设置可调炉喉导料板，改进布料，煤气利用率增高，焦比降低约30公斤／吨生铁，并能保护炉身砖衬。日本有带导料板和密封阀双钟炉顶的高炉。
现在新建高炉多采用无钟炉顶。这种炉顶是1970年由卢森堡保罗·伍尔斯公司（S.A.Paul Wurth Co.简称P.W.）发展的，1972年在联邦德国试验成功。中国首钢1979年在2号高炉，1982年在4号高炉采用这种炉顶，取得很好效果。无钟炉顶有带密封阀的炉顶料仓和旋转溜槽。它有以下优点：①可选择多种布料方式，如圆环布料、扇形布料、螺旋布料、定点布料等，实现最佳布料，充分利用煤气能量，并能防止炉内布料偏斜现象和堵塞局部气流通道。②原料、燃料混层较少，对高炉使用球团和型焦有利。③设备重量较一般炉顶约减轻一半，炉顶吊车可由 120吨改为30吨，炉顶框架可降低，节省投资。④维修方便，更换溜槽时间仅为4～8小时（各式有钟炉顶换大钟需2～7日），提高高炉作业率，延长高炉寿命。无钟炉顶用的炉料必须粒度整齐，否则粒度偏析大。
1944年美国高炉首先把炉顶压力提高到 0.7大气压(按超压量计)进行操作。高压操作对高炉顺行和增产效果明显,对降低焦比也有利。近年炉顶压力一般在1.0～2.5大气压，最高可达3大气压。高压炉顶设置均压阀和放散阀，大小钟斗内一般充有净煤气。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条