1) Heating-moistening characteristics
热湿处理特性
2) wet heat treatment
湿热处理
1.
Effect of wet heat treatment on crimp properties of PTT/PET self-crimp fibers;
湿热处理对PTT/PET自卷曲纤维卷曲性能的影响
2.
The results showed that wet heat treatment helped to improve the limiting oxygen index (LOI) of MF-PVA fiber which could be maximized as 35.
结果表明:湿热处理有利于提高MF-PVA纤维的极限氧指数(LOI),其LOI最高达35;热定型处理后,纤维两相分离明显,纤维的力学性能、耐热水性能和结晶性能提高,其拉伸强度和水中软化点分别可达2。
3.
The improvement of the emulsiability of gluten by wet heat treatment was studied.
以谷朊粉为原料,研究了利用湿热处理对谷朊粉乳化性的改善作用,通过pH值、谷朊粉质量分数、加热温度及时间对谷朊粉乳化性的影响,确立了4因素3水平的正交实验,探讨了温热处理提高谷朊粉乳化性的最佳条件。
3) heat-moisture treatment
湿热处理
1.
Influence of heat-moisture treatment on starch molecular structure;
湿热处理对淀粉分子结构的影响
2.
Effect of heat-moisture treatment on enzymetic susceptibility of corn starch;
湿热处理玉米淀粉对酶敏感性研究
3.
Effects of heat-moisture treatment on formation and characteristics of slowly digestible starch
湿热处理对慢消化淀粉形成和性质的影响
4) moist heat treatment
湿热处理
1.
This paper discussed the results of the contrastive study among the viscosity, the translucent rate and retrogradation properties of acorn starch with respect to moist heat treatment.
本文对经湿热处理和原橡实淀粉的粘度、透光率、凝沉稳定性进行对比研究,研究表明:湿热处理的温度对淀粉粘度有极显著影响。
2.
Chitosan/PVA blend films,prepared successfully by solution method,were subjected to moist heat treatment.
用流延法成功制备壳聚糖/PVA共混膜,并进行湿热处理,用FT-IR、XRD对经过湿热处理共混膜进行了表征,测试了膜的力学性能和吸水性;结果表明,随着湿热处理时间的增长共混膜的无水结晶峰出现并不断增强。
3.
The influence of moist heat treatment on structure of blend films was investigated by FT-IR and X-ray diffraction.
用流延法成功制备了3种不同配比的壳聚糖/明胶共混膜, 并对共混膜进行湿热处理,使共混膜的抗水性能得到了不同程度的提高。
5) hydrothermal process
湿热处理
1.
Various factors including temperature, heating time, and water addition ratio were investigated to optimize the hydrothermal process (HP) of restaurant waste.
为了优化餐厨垃圾湿热处理工艺参数,对温度、加热时间、加水率等因素进行了U24(63)均匀试验,考察了各因素对产物还原糖、有机质含量和总能的影响。
2.
The 2 factors were temperature and retention time respectively as the main influencing factors of hydrothermal process.
为了改善餐厨垃圾脱水和脱油性能,提高处理效果,对餐厨垃圾湿热工艺中的温度和加热时间等主要影响因素进行了2因素5水平的完全试验,分析了湿热处理产物的比阻、脱水率和可浮油含量等指标的变化规律,构建了餐厨垃圾固相脂质浸出反应动力学模型,研究了湿热处理参数对餐厨垃圾脱水和脱油性能的影响机理。
6) Hydrothermal treatment
湿热处理
1.
Slowly digestible waxy maize starch, which was prepared based on waxy maize starch as raw materials through octenyl succinic anhydride esterification and a subsequent hydrothermal treatment, will promote the development of the starch research towards starch nutrition and health with positive economic and social effects.
本文以蜡质玉米淀粉为原料,通过辛烯基琥珀酸酐酰化和进一步湿热处理来制备慢消化淀粉,并对慢消化淀粉的理化性质及功能性特性进行分析,将在一定程度上促进我国淀粉深加工行业的发展,对慢消化淀粉的工业化生产具有指导意义,进而产生良好的经济效益和社会效益。
补充资料：金属热处理:真空热处理
将金属工件在 1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。20世纪20年代末﹐随著电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用於退火和脱气。由於设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代﹐陆续研製成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条