补充资料：材料保护 :金属清理

 去除金属表面上的有机物和其他外来物的材料保护技术。有机物主要来自机械製品加工过程中所接触到的润滑剂﹑切削液或暂时性防锈剂等。外来物则泛指磨屑﹑残盐﹑金属鳞片和汗渍等。金属清理是实现一切有效保护措施的基础。对於一般清洁﹑无脂或化学清洁的表面﹐多数情况都可以直接採取保护措施﹐如化学转化处理﹑表面合金化处理﹑防蚀处理等。但从微观上检查﹐经过清理的表面仍有极微量的油脂膜层和极薄的自然氧化膜﹑碳化物膜或硅酸盐膜等﹐这些微量膜层会影响保护层在材料表面上的附著力。因此﹐在不少材料保护工艺中还规定﹐在基础性的清理后需要进一步处理。例如﹐对含碳0.35％以上的高碳钢或经过渗碳淬火的钢质机械製品进行电镀之前﹐除了表面清理达到化学清洁程度能够通过水膜试验外﹐还需要经过十多道的镀前处理﹐使镀层在其表面上有较好的附著力。又如﹐涂装前的金属表面清理到一般清洁或无脂的程度即可﹐但为提高涂装层的质量﹐铁基金属在涂装前还需要进行磷化处理﹐铝及铝合金在清理后还需要进行铬酸盐转化处理。清理和实施保护前的处理﹐即预处理﹐对各种保护措施的效果有颇大的影响。有的研究结果指出﹐电镀层质量不好的问题中﹐60％来源於预处理。钢板经过自然老化﹑刷去锈跡后的涂装层﹐寿命只有2.3年﹐而喷砂清理后的涂装层寿命却可达10.3年。
         常用的金属清理方法有硷液清洗﹑溶剂清理﹑化学清理和机械清理。
         硷液清理 主要用於除油﹐也可洗掉金属碎屑﹑浮渣以及研磨料和碳渣等﹐过去应用较多。硷液清理靠接触时间长﹑加热﹑较高的化学浓度和机械搅拌来產生清理效果﹐一般在70～100℃之间操作。低温法在效果上和製造成本上与传统的硷液法相等﹐基本上仍然是硷性法﹐但节能效果好﹐採用这种方法时利用极少量的新型表面剂﹐使清理过程中易於絮结的污垢溶在清理液内的各种添加剂中﹐能大大增强硷金属的碳酸盐类﹑磷酸盐类和硅盐类的清洗效果。
         溶剂清理 主要有冷清理法和蒸汽除油法。冷清理适用於批量小的大型工件﹐但消耗煤油汽油较多﹐也可改用低温水性硷液。蒸汽除油法适用於各种批量和各种金属的工件﹐溶剂是卤烃类化合物﹐用后可以回收﹐虽需要加热﹐但仍常应用。
         化学清理 这种方法利用化学药品与铸﹑锻﹑热轧件外的氧化物和金属鳞皮发生反应﹐而不影响基体金属。在机械製造中﹐这种方法用於清理尺寸要求严格﹑经过热加工的工件﹐如铸铁件和铸造的高硅铝合金件。

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