1)  Copper oxide ores
铜氧化矿
2)  cobalt-copper oxide ore
钴铜氧化矿
1.
This paper describes the designed features and production practice of the process for reduction smelting of cobalt-copper oxide ore by electric furnace in Cobalt-copper Smelter of the Congo (Kinshasa).
介绍了刚果(金)钴铜冶炼厂电炉还原熔炼处理钴铜氧化矿工艺的设计特点及生产实践。
3)  YBCO
钇钡铜氧
1.
The metal organic deposition(MOD) of YBa_2Cu_3O_(7-x)(YBCO) using metal trifluoroacetate(TFA) precursor is considered to be a strong candidate as a low-cost fabrication process in coated conductors.
三氟乙酸盐-金属有机沉积技术(TFA-MOD)是制备钇钡铜氧涂层导体的有发展前景的方法之一。
2.
In order to compare each other,one antenna pattern was fabricated from gold thin film,and a second pattern was fabricated from YBa2Cu3O7-x(YBCO)superconducting thin film.
为了比较,一个天线采用金膜制造,另一个采用超导薄膜钇钡铜氧(YBCO)制造。
3.
The laser assisted chemical etching was proposed to apply in the etching of YBCO high temperature superconductor film.
提出了将激光辅助化学刻蚀技术应用于钇钡铜氧(YBCO)高温超导薄膜的刻蚀,研究了无掩膜YBCO薄膜激光化学刻蚀的表面特性及其变化规律,在激光辐照下,YBCO薄膜的液相刻蚀速率大大加快,并且在整个过程中,刻蚀速率呈现加快趋势,这一特性将有可能用于改善YBCO刻蚀中的横向钻蚀情况,并提高图形边缘的侧壁陡峭度。
4)  copper oxide
铜氧化物
1.
Crystal structures and physical properties of copper oxide high-temperature superconductors;
铜氧化物高温超导体的晶体结构和物理性能研究
5)  copper oxygen bridge
铜氧铜桥
1.
The oxygen may be exiled from the copper oxygen bridge and Cu2+ is reduced intO Cu+.
当新鲜样品受热时，Ｃｕ（ＯＨ）＋会迁移至另一个Ｃｕ（ＯＨ）＋的近邻进行脱水而形成铜氧铜桥，此桥可进一步脱氧而使二价铜还原成一价铜。
6)  copper-oxygenase
铜氧化酶
1.
Objective To explore the relationship and clinical meaning between trace chemical elements such as copper,zinc,copper-oxygenase and wilson(WD), diagnosis and treatment.
目的探讨微量元素铜、锌及铜氧化酶含量与肝豆状核变性诊断及治疗转归的关系及临床意义。
参考词条
补充资料：铬铁矿氧化焙烧


铬铁矿氧化焙烧
oxidizing roasting of chromite

简史早期采用铬铁矿和硝酸钾氧化剂在增涡内熔融的方法，后来用空气中的氧作氧化剂以及用钾碱代替了钾硝，接着又发展到用石灰作填充料的氧化焙铬矿 牵 详豁一下N”Cr‘”厂”“‘’牵墨革介槛瑙‘’策亚带子带 铬化合物一般生产方法简图烧工艺。到19世纪80年代，以纯碱代替了钾碱，采用转底炉氧化焙烧，转底炉又经改进成为环底炉，大型炉底面积已达l“mZ，月生产重铬酸钠达lo00t。20世纪初，又改用回转窑，使生产力大为提高;为了改善炉料性能，又添加白云石填料，形成了当今普遍采用的回转窑加钙氧化焙烧工艺。 原理石灰石和白云石经粉碎，与纯碱和干燥的铬浸出渣按一定比例充分混合，混合料在回转窑内进行一次或多次氧化焙烧，焙烧温度为1373一1423K，炉料在回转窑内的停留时间为2~4h，发生的主要反应为: -一一~.、，~八.7八 ZFeCr夕O‘+4NaZCO:+十O:— “--一‘一“，‘一’一‘一J’2一‘ FeZO3+4NaZCrO;+4COZ ZMgCrZO‘+4Na:CO3+302— ZMgO+4Na:CrO‘+4COZ同时发生其他反应，生成多种化合物，其中主要有铁酸盐，硅酸盐和铝酸盐等。铬尖晶石中的铬在焙烧中转化为水溶性铬酸钠，其转化速度随温度升高、料层中的氧浓度增大而加快，但最高焙烧温度受到炉料烧结强度的限制，一般尾气中氧体积浓度控制在7%一10%之内。 填充料的作用在高温下，Na:eO3、Na:ero‘变为液相，因此，氧化焙烧是一个有气、液、固参与的复杂的多相反应过程。液相润湿固相，加快了反应速度，颗粒表面包裹过厚的液相后会阻止氧的内扩散，甚至使炉料烧结、结团和结窑，不利于反应进行完全。加入填充料可以分散液相，改善炉料的透气性，减薄颗粒表面的液层厚度，加快氧化速度。因此，填充料也称“稀释剂”。石灰石(或石灰)是最常用的填充料，它还有加快铬尖晶石转化反应速度，与铝、硅等生成水难溶化合物从而固定铝、硅和代替部分纯碱的作用。白云石也是常用的钙质填充料，它提供的Mgco:在焙烧中变为Mgo，使炉料能经受更高的焙烧温度而不会结团结窑。浸出渣烘干返回作填充料可以减少排渣量和利用渣中残存的铬，提高铬的收率。用铬铁矿本身作填充料时，要采用多次焙烧工艺。即先加入部分纯碱进行第一次焙烧，经浸出后的渣再加纯碱进行下次焙烧。这种焙烧工艺可以减少排渣量，降低浸出液的碱度，但能耗增加。填充料不能过量，否则会使液相过分分散，不利于铬尖晶石的转化，降低了设备的生产能力。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。