1) hydrogenation of cyclopentadiene
环戊二烯加氢
1.
SiO 2-supported NiB alloys catalyst was prepared and the activity of selective hydrogenation of cyclopentadiene was tested.
制备了负载型非晶态NiB/SiO2 催化剂并考察了其对环戊二烯加氢的催化活性 。
2) Tetrahydrocyclopentadiene
四氢二环戊二烯
3) tetrahydrodicyclopentadiene
四氢双环戊二烯
1.
Study on Endo-to Exo-Isomerization of Tetrahydrodicyclopentadiene Catalyzed by Y Zeolites;
Y分子筛催化桥式四氢双环戊二烯异构化制备椅式四氢双环戊二烯
2.
Adamantane(ADH) was synthesized by isomerization of endo-tetrahydrodicyclopentadiene(endo-TCD) over supported AlCl_3 catalyst.
以固载化AlCl3为催化剂催化桥式四氢双环戊二烯(endo-TCD)异构化合成金刚烷。
3.
Exo-tetrahydrodicyclopentadiene(exo-THDCPD), the isomer of endo-tetrahydrodicyclopentadiene (endo-THDCPD), can be used as an excellent liquid fuel with high density, high heating value and low viscosity at low temperature.
采用无水AlCl3为催化剂,考察了使用不同溶剂对桥式四氢双环戊二烯(endo-THDCPD)异构化为挂式四氢双环戊二烯(exo-THDCPD)过程中反应速率、反应转化率、收率、选择性及杂质生成量的影响。
4) tetrahydrotricyclopentadiene
四氢三环戊二烯
1.
This dissertation is concerned with the approaches to a new high density liquid fuel, tetrahydrotricyclopentadiene (THTCPD), which can be synthesized with dicyclopentadiene (DCPD) as raw materials by three steps: Diels-Alder reaction, separation and hydrogenation.
本文以双环戊二烯(DCPD)为原料,通过双烯加成、分离、加氢反应得到目的产物——新型高密度液体燃料四氢三环戊二烯(THTCPD),主要研究内容包括: 1。
5) Tetrahydrodicyclopentadene
四氢二聚环戊二烯
6) exo-tetrahydrodi(cyclopent-adiene)
挂-四氢化二(环戊二烯)
补充资料：环戊二烯和双环戊二烯
环戊二烯和双环戊二烯
CyeloPentadiene and DieyeloPentadiene
huan环戊二烯和双环戊二烯第7卷是采用石脑油等液体石油馏分为原料，则其中副产环戊二烯的潜在资源约1500~1800kt。因此，乙烯装置副产的c。馏分是环戊二烯的最主要来源。 中国煤炭资源丰富，炼焦工业发达，乙烯生产能力1990年已超过20ookt，主要以石脑油与轻柴油为原料，环戊二烯的潜在资源有80一100kt，为环戊二烯的生产和利用提供了丰富的原料资源呻〕。4.3.由乙烯装置副产c，馏分中分离环戊二烯 乙烯装置副产C。馏分组成复杂，含有烷烃、烯烃、二烯烃和炔烃等多种组分。不同裂解原料与裂解条件其产品收率和组成是不同的。典型裂解CS馏分组成见表4(以石脑油和柴油为原料户81。2.由苯头馏分中提取环戊二烯区‘7〕衰‘典型的c。馏分组成苯头馏分的典型组成见表3。含量，%(重量)表3苯头馏分典型组成┌──────────┬───────┐│组分 │含量，%(重量) │├──────────┼───────┤│二硫化碳 │15~25 ││环戊二烯及双环戊二烯│15~20 ││其它不饱和化合物 │10~15 ││苯 │30~50 ││饱和碳氢化合物 │ 3~6 │└──────────┴───────┘C4异戊烷3一甲基一1一丁烯正戊烷1一戊烯2一甲基一l一丁烯反一2一戊烯顺一2一戊烯1，4一戊二烯2一甲基一2一丁烯环戊烷异戊二烯环戊烯顺、反一1，3一戊二烯环戊二烯+双环戊二烯C62 .752 .811 .434 707 .054 .744 .20 以苯头馏分为原料分离环戊二烯的工艺流程如图1所示。苯头馏分首先在蒸馏塔釜全回流条件下进行环戊二烯的热二聚反应，然后再依次蒸出二硫化碳(招℃以前)、中间馏分(60℃以前)、轻质苯(78℃以前)等比双环戊二烯轻的组分。此时釜底的双环戊二烯浓度为70一75%，尚含有一部分轻组分。进一步减压蒸馏，脱除轻组分，由塔顶可得到纯度在95%以上的双环戊二烯产品。如果进一步提纯，则需采用双环戊二烯解聚或进一步减压蒸馏去除杂质的方法。2 .622 .302 .800 .6817.134 .7816.9621.040 .37 由于C。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条