1) lead-containing copper alloy
含铅铜合金
1.
Based on technological research of semi-continuous casting of lead-containing copper alloy,the basical principle of semi-continuous casting,major factors which have influence on the quality of castings and effective measures for quality improvement are presented.
通过对含铅铜合金半连续铸造工艺的研究 ,提出了半连续铸造的基本原理 ,分析探讨了影响半连续铸锭质量的主要因素 ,并提出了改进措施 ,效果理想。
2) Cu-Pb alloy
铜铅合金
1.
The Cu-Pb alloy/steel bimetallic bars are prepared by sintering Cu-Pb alloy powder in carbon steel 20 tube after cold pressing the powder under the pressures of 300,400 and 500MPa,and then sintered at temperature of 700℃ for 20,40 and 60min respectively.
将铜铅合金粉末填入20钢管内,经300、400和500 MPa压制压力成型,在温度为700℃,保温时间为20、40和60 min条件下进行烧结,制得铜铅合金/钢双金属柱状试样。
2.
By experiment, suitable raw material and thetreatment are concluded accordingly;; Quality-affecting elements suchas technical parameter and process of sintering, rolling, annealing arestudied; Main quality indexes of hardness, bond strength, fatigue strengthare detected; Microstructure of alloy powder and Cu-Pb alloy is observedand analyzed by microscope an.
研究了以SWCuPb24Sn1为主要成份的粉末冶金钢—铜合金双金属翻边轴瓦材料的生产过程，通过实验，确定了双金属整体翻边轴瓦材料的用材及相应的处理方法；对烧结、轧制、退火工艺参数、操作方法等影响产品质量的要素进行了研究，同时对翻边轴瓦材料的硬度、结合强度、抗疲劳强度等主要性能指标进行了检测；借助显微镜、扫描电镜对合金粉末、铜铅合金的显微组织进行了观察和分析，主要结论如下： (1)通过实验，确定了双金属整体翻边轴瓦材料用钢板、合金粉的性能指标，特别是钢板的含碳量必须在0。
3) copper-lead alloy
铜铅合金
1.
Study on Microstructure and Mechanical Properties of Steel/Copper-Lead Alloy Composite Tube;
钢/铜铅合金复合管显微组织和力学性能研究
4) cupro-lead
铅-铜合金
5) lead-containing alloy
含铅合金
6) Gold concentrate bearing copper and lead
含铜、铅金精矿
补充资料：含铜铅锌砷铁矿的高炉冶炼
含铜铅锌砷铁矿的高炉冶炼
smelting lead-zinc-copper-arsenic-containing iron ore withblast furnace
hanqianx旧tong shent旧kuong de goolu yel旧n含铅、锌、铜、砷铁矿的高炉冶炼(s meltinglead一、zine一、eoPper一、arsenie一eontaining ironore with blast furnaee)用高炉冶炼含有铅、锌、铜、砷等元素的共生铁矿石的工艺过程。铅、锌、铜、砷等元素对高炉炼铁都是有害元素，中国南方地区的铁矿石大都含有这些元素中的一种或几种，广东大宝山矿是典型代表。铅、锌在高炉内被还原，虽然基本上不溶于铁水中，但它们在高炉内的行为危害高炉炉衬，降低高炉一代寿命，锌还给高炉造成结瘤危害。铜和砷在高炉内是100%的还原并溶入铁水，它们影响铁水质量并殃及钢的质量，因此生产中只能通过配矿来降低铜和砷进入生铁的数量。 含铅铁矿的高炉冶炼在铁矿中铅主要以方铅矿(PbS)和铅黄(PbO)的形态存在，在烧结矿中主要为硅酸铅(PbO·5102及ZPbO·5102)。 铅在高炉中的走向铅的各种化合物在高炉内易分解还原，其基本反应式为PbO+co一Pb+co:，PbS+Fe一Pb+FeS(或借助Cao的置换作用PbS变为PbO再被CO还原)和ZPbO .510:+CaO+FeO+ZCO=ZPb+ZCOZ+CaO·FeO·5102。在炉身中部900~100。℃温度区还原完毕‘，熔滴至高炉下部高温区时一部分铅液穿过渣铁层沉积于炉缸底部，一部分气化，气态铅绝大部分随煤气流上升，少量从渣铁口排出。沉积于炉缸底部的铅液渗入炉底砌体砖缝、气孔甚至基墩以下。炉缸内有铅液积存时，则在出铁过程中随渣铁排出挥发气化，有时铁口泥芯周边可见铅液渗出滴集铁口前。而随气流上升的气态铅遇HZO和COZ转化为氧化铅。氧化铅和金属铅部分粘附于炉尘上随煤气逸出，部分粘附于料块上随之下降形成循环富集，部分渗入炉衬、冷却壁填缝、风渣口各缝隙，有时冷凝的铅液会从炉壳开口、缝隙或裂纹处流出。有的凝结于炉衬内表面。 铅对高炉的危害渗入炉底砌体的铅液随温度升高体积膨胀产生巨大破坏力，会导致砖层浮动甚至整个炉底砌体毁坏以及炉壳开裂穿漏等事故。当炉缸铅液积存过多时则引起炉前工作失常，如铁口、主沟难以维护，堵死撇渣器酿成跑铁事故等，而随渣铁排出的铅污染炉前环境导致人体铅中毒。渗入炉衬的铅对炉衬起破坏作用，有锌和碱金属共存时尤甚，是形成炉壳爆裂的因素之一。氧化铅与其他组分组成的低熔点化合物或共晶体粘附于炉料上，降低其软熔温度影响料柱透气性，粘结在炉墙上促使形成炉瘤影响高炉正常生产。煤气中的铅尘使煤气洗涤水含铅超标，污染环境。 铅害的防止首先应按高炉对入炉铁矿含铅要求配矿。在一般烧结生产实践中铅被部分脱除，随配碳和碱度的提高而增减。
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参考词条