补充资料：电炉炼铁

电炉炼铁
electric furnace iron smelting

d ion}U}10门tie电炉炼铁(eleetrie furnaee iron smelting) 以电能为供热能源的非高 炉炼铁方法。由于炼焦煤的缺 乏及水电资源的开发，自20 世纪初一些国家开始研究和 使用电炉炼铁，1908年第一座 炼铁电炉在瑞典投入工业生 产。至今在一些水电资源丰富 的国家(如挪威)，以及具有高 炉难以处理的特殊资源(如钒 钦铁矿、砂铁、钦铁矿)的国家 (如南非、新西兰)电炉炼铁仍 得到应用和发展。南非海维尔 德钢与钒公司(Highve一d steel %26Vanadium Corp Ltd.)威特 班克(Witbank)厂有7座炼铁 电炉，年产含钒生铁超过100 万t。 原理及工艺特点原料经配料加人炉内，炉料经加热、分解、还原、熔化、造渣及渣铁反应等过程生成生铁和炉渣，渣、铁定期从渣口、铁口放出。电炉炼铁有以下特点:(1)炉内所有反应所需热量不是由燃料燃烧提供，而是由外部输人的电能提供。电流通过自焙电极引入炉内，电流通过料层、熔体的电阻及料层内熔体上部的电弧，将电能转化为热能。电热转换不带入其他物质，不产生气体、故对炉内气氛、对炉料及熔体不产生影响，且热量集中，易于获得高温，炉内温度易于控制。(2)电炉炼铁过程中的炉料的还原主要是直接还原(占总还原量的80%~90%)，由煤气产生的间接还原仅占10%~20%，其原因是电炉炼铁不鼓风，下部还原及分解产生的气体量仅约65om“/t铁，炉料800一1000OC的间接还原区甚窄，炉料通过这一区域时间甚短、虽然下部上升煤气CO含量高达60%一75%，但间接还原数量较小。(3)炉料入炉后经下部上升的热煤气及自身电阻热的加幸谕变压器次级电压为80一250v，多级_可调，般均布自低炉身炼铁电炉纵断面图动控制。多数炼铁电炉采用三台单相变压器组成供电，一电极构架;2三电极;3三悬履电极白勺带条;4一钳制带条的变压系统，为改善功率因数，通常还应有相应功率的效装置;5一操纵电极升降的水压卿筒;6一悬挂电极的托架;率补偿电容器。7一支持柱;8一电极外壳;9一接触板;10一钳制接触板的 产品及技术经济指标电炉冶炼普通铁矿获得的环圈;11一冷却集电器及接触板的导水管;12一软导回线‘生铁的”型成分“:C3·6%一4一2%，st_‘一‘3一”止‘火吮咒翁黔“火填“”;3 .0%，Mn 0.1%一0.2%，P 0.02%一0.30%，S<0.05%;炉渣成分为CaO40纬一45%，510225%一h/t铁水，电耗数量随原料的含铁品位升高而降低，当30%，A12o。15%一25%;炼铁电炉煤气成分为使用预热预还原原料时电耗可大幅度下降，可降到eO6o%一75%，CO。15%一20%，H25%一8%，CH4 0 1000一1500kw·h八铁水，还原K1J消耗无烟煤或劣质~3%，热值可达1。。OOkJ/m3，回收可做燃料使用，但焦为400一450kg八铁水，电极糊耗量与电极糊质量及煤气中含有极细的粉尘，脱尘净化困难。炼铁电炉冶炼炼铁原料质量相关，为10一15kg/t铁水，当使用预热钒钦铁矿(经回转窑预热预还原)生产的典型含V生预还原炉料时电极糊消耗可降到5.okg/t铁。电能供铁成分为C 3.2%一4.。%，V 0.45%一0.55%，Ti热占热总收入98%以上，热支出中，水分蒸发分解，化。，10%一0.20%，510.15%一0.30写，50.05%一合水及碳酸盐分解占10%一12%，氧化物还原占38%0.07%;炉渣成分为Ti0238%一60%，510215%一一42%，铁水，炉渣、炉气及炉尘带走显热占30%一35写，Al:035%一5%，eaos纬一30%，当TIOZ含量32%，热损失占23%~26%。达到一定水平时，炉渣可做钦工业原料使用，含钒生铁展望(1)电炉炼铁技术是成熟的，已有大型经氧化处理可获得钒工业原料一钒渣。(6 3000kw)电炉在生产，日产生铁可达800一1000t。在 炼铁电炉冶炼普通矿的电耗为200。一25ookw·特定的资源条件下是一种生产生铁的有效途径。但由于世界范围内电能供应并不充裕，以及高品位精矿的出现和直接还原技术、熔融还原技术的发展，电炉炼铁已逐步被其他钢铁生产工艺所取代，许多大型电炉炼铁厂已改造成电炉炼钢厂。只有在矿石资源特殊，其他工艺无法合理经济利用时，电炉炼铁仍是一种可选择和利用的成熟工艺。在南非、新西兰、挪威的电炉炼铁厂均用以处理特殊矿(钒钦铁矿、砂铁、钦铁矿)。(2)炼铁电炉使用预热预还原炉料可以大幅度降低冶炼电耗，改善操作条件和冶炼经济技术指标，提高经济效益，回转窑预热预还原一电炉炼铁联合流程已成为电炉炼铁的基本形式。(3、中国攀西地区蕴藏有大量钒钦磁铁矿，西南地区有丰富的水力资源，预热预还原一电炉炼铁工艺是实施钒钦磁铁矿铁、钒、钦综合利用最有前途的工艺之一，有良好的发展前景。 (赵庆杰)

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。